一、流延膜

       所有的熱塑性塑料薄膜（mó）的性能，不僅同使（shǐ）用的塑料原材（cái）料粒子有密切的關係，還同薄膜的生產工藝及工藝參數有關。同一種塑料製品，例如：薄膜可以用不同（tóng）的（de）生（shēng）產工藝流程來生產，即使（shǐ）用同一（yī）種材料同一種生產工藝，由於生產時的溫度、壓力、吹脹比等（děng）工藝參（cān）數的（de）不同，所得薄膜的性能也（yě）有所差別。

       流延（yán）(Cast)法生產的薄膜稱（chēng）流延膜，用C作字頭，如：流延聚丙烯薄膜，稱CPP膜。流（liú）延法薄膜有擠出流延膜和溶劑流延膜兩種。

1、溶劑流延（yán）法

       溶劑流延法生產（chǎn）的薄膜具有更薄（báo）且厚度均勻性更好的優點，1~3um的超薄膜隻在（zài）某些（xiē）高科技材料中使用，一般在包裝材料中（zhōng）不采用，因為設備投資（zī）大，溶劑毒性大，而且需使（shǐ）用大量溶劑，溶劑回收設備及操作費用均較大，隻有像玻璃紙等極少數不能或很（hěn）難用擠出法生產的（de）薄膜才使用溶劑法生產。

       溶劑（jì）法生產的流延膜工藝是：把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預聚體溶膠塗布在可（kě）剝離的（de）載體上，經過一個烘道的加熱幹燥，進而熔融塑化成膜層冷卻下來（lái）後（hòu），從載體離型麵上（shàng）剝離下來卷取而成膜（mó）。載（zǎi）體可以是鋼帶、塗布（bù）矽橡膠的離型紙或輥筒。美（měi）國一些需要超薄且厚度平整性特別優良的薄膜是把溶膠流延在一個加熱的水銀池上麵，經揮發去除溶劑成膜後，從水銀麵上撈起（qǐ）薄膜卷取而成。

溶劑流延膜有以下幾個特點：
（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水銀為載體的薄（báo）膜（mó），稱為分（fèn）子膜，其厚度可以低至3UM厚。

（2）薄膜的（de）透（tòu）明度高、內應力小，多（duō）數用於光學性能要求很高的場合下，例如（rú）：電影膠卷、安全玻璃（lí）的中間夾層膜等。

（3）薄膜厚度（dù）的（de）均勻性好，不易摻混入雜質，薄膜質量（liàng）好。

（4）溶（róng）劑流延膜（mó）由（yóu）於沒有受到（dào）充分的塑化（huà）擠壓，分子間（jiān）距離大，結構比較（jiào）疏鬆，薄膜的（de）強度較低。

（5）生產成本（běn）高，能耗大、溶劑（jì）用量大，生產速度低。

       溶劑流延法生產的薄膜有三醋酸纖維（wéi）素酯、聚（jù）乙（yǐ）烯醇、氯醋樹（shù）脂等。此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶劑流延法生產薄膜。熱固性的合成膠液也常用於生產（chǎn）高耐熱性的薄膜。

       流延三醋酸纖維素酯薄膜生產用膠液的（de）配方如下：三醋酸纖維互酯100份（質量份），混合溶劑（三氯甲烷90%體積，10%的（de）甲醇）700份（質量份），增塑劑三苯基磷酸酯20份（質量份）。



2、擠出流延薄膜

       以CPP擠出流延薄膜的生產工藝流程為例，使用耐寒級共聚（jù）丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR為6~9g/10min(例如：日本窒素工業公司的F8277就是耐寒級PP)，擠出機擠出——T型口模流延——氣刀——1#冷卻輥——2冷卻輥——電暈處理——切廢邊（biān）——卷取。擠出機螺杆直徑65mm，L/D=32，普通漸變型螺杆。

       機筒溫度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，連（lián）接器溫度265℃，樹脂溫度230~237℃，T型口模溫度（共2m寬）均為265℃。1#冷卻（què）輥使用自來水經冷卻（què）器熱交換器冷卻到0~-5℃後（hòu）進（jìn）入，2#冷卻器（qì）冷卻水（shuǐ）溫為8~10℃。T型口模（mó）使用螺栓人工調節流延膜厚（hòu）度，應當指出的是，目前國內進口先進的流延膜生產線均（jun1）采用R射線測厚儀（走查式（shì））能自（zì）動測厚顯示（shì）記錄並反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上，從而自（zì）動調控T型口模間隙，可以使流延膜厚度的平（píng）均誤差（chà）在2%以內。人工調節螺絲調節（jiē），隻能在10%以內（1m寬度）。

        氣刀和氣隙在擠出流延（yán）薄膜中有重要的作用，氣刀是安裝在T型口模下方的一條狹長的縫口，由此（cǐ）噴出壓（yā）縮（suō）空氣，使由T型口模流延出來的（de）熔體薄膜能緊貼在（zài）1#冷卻輥上，提高了（le）冷卻效果，且（qiě）能使塑料薄膜（mó）表麵平整度提高，減（jiǎn）少流延膜二端（duān）產生的縮頸現象。

       氣隙是熔體塑料膜離開T型口模到達（dá）1#冷卻輥表麵之間的距離，氣隙愈長則薄膜在熔融高溫下同（tóng）空氣接觸的時間（jiān）愈長，薄膜表麵氣化就愈大，而且氣（qì）隙愈大，薄膜二端因（yīn）冷卻而產生的縮頸現象就愈厲害，薄膜平整度愈差。一（yī）般（bān）講（jiǎng）來，氣隙愈小，引膜（mó）困難愈大，合（hé）適的氣（qì）隙距離為2.0cm左右。氣隙小，表麵氧化少，有利於薄膜的熱封性的提高，但不利於薄膜粘結力的提高。

CPP薄膜（mó）的性能：

厚度20-30um
霧度5.5%~6%
拉伸強度，縱/橫≧40/20MPa
斷裂伸（shēn）長率（lǜ），縱/橫≧400%/500%
直角撕裂強度，縱（zòng）/橫≧100kgf/cm/140kgf/cm
表麵張力≧42×10-3N/m

擠出流延法薄膜（mó）的特點是：

（1）生產速（sù）度比吹脹（zhàng）法高，可以高達60~80m/min，最（zuì）近從國外引進的擠（jǐ）出流延膜生（shēng）產線，可高達150~200m/min,而吹脹法由於受到泡膜冷卻速（sù）度的限製（zhì），一般僅30~60m/min，擠出流延工藝中冷卻輥輥溫可在0~-5℃，直接緊貼在輥筒上，冷卻效果好。

（2）擠出（chū）流延法生產的薄膜透明（míng）性比吹脹法好，無論是PE或PP均（jun1）可以用擠出流（liú）延法生產出透明（míng）性良好的薄膜，而吹（chuī）脹法風冷卻時，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必須使用水冷卻法。

（3）擠出（chū）流延法薄（báo）膜的厚（hòu）度均勻性比吹脹法好。

（4）擠出流延（yán）膜的縱橫向性（xìng）能是均（jun1）衡的，而吹脹法薄膜的縱橫向性能由於牽引輥速度和吹脹比的不（bú）同而不同。原則上，擠出流延法生（shēng）產的薄膜是由一個輥筒傳遞（dì）給另（lìng）一個輥筒，不應當存在（zài）卷取或（huò）牽（qiān）引的（de）拉力，因而（ér）擠出流延膜無論縱向或橫向都不（bú）受到（dào）拉伸，性能是均衡的。

（5）正因為擠出流（liú）延膜不受（shòu）到任何方向（xiàng）上的拉伸，其熱封性能比吹脹膜好，而雙（shuāng）向拉（lā）伸膜則沒有（yǒu）熱封性。擠出流延（yán）膜受熱（rè）時的收縮性最小，有（yǒu）利（lì）於熱封製袋。