首先，我們先來了解一下什麽是多層共擠流延膜技術?多層共擠流延膜擠出技術是一種傳統的薄膜擠出生產工藝（yì）。該工藝最大的優勢（shì）是具有極高的加（jiā）工精度，且能夠最大限度地發揮被加工材料的性（xìng）能。特別是在加（jiā）工（gōng）高阻隔多層共擠流延膜方麵，具有無可比擬的優勢。

多層共擠流延膜擠出技術特點和（hé）優勢:

       多層共擠流延膜擠出技術是一種將兩種或兩種以上的不同（tóng）塑料利用2台或2台以上的擠出機通過一（yī）個多流道的複合模頭，匯（huì）合生產多層結構的複合薄膜，並通（tōng）過急冷輥冷卻成型的技術。多層共擠流延膜擠（jǐ）出技術也（yě）是傳統的薄膜擠出生產（chǎn）工（gōng）藝。這種方法（fǎ）可生產（chǎn）各種不同材料的薄膜，且具有（yǒu）很高的加工精度，尤其（qí）是（shì）在加工半結晶熱塑性塑料時，這種加工方法能夠充分地發揮被加（jiā）工材料的性能，同時又能（néng）保持最佳的尺（chǐ）寸精度。所製得的流延膜具有優良的光學性能和厚薄均勻度，並且由於采用急冷輥可以獲（huò）得很高的生產速度，並改善薄膜的形態結構。此法製（zhì）得的薄膜與其他薄膜（如吹膜）相比，其（qí）優點是生產（chǎn）速度（dù）快，產量高，有（yǒu）利（lì）於大（dà）批（pī）量生（shēng）產；產品的厚薄控製精度較高，厚度均勻性較好；透明（míng）性和光澤性俱佳；各向（xiàng）平衡性能優異。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（zhī）（PET）膜加工的通用方法甚（shèn）至是唯一的方法就是多層共（gòng）擠流延（yán）法。

多層共擠流延法的主要優勢技術特點是（shì）：

1.多種原料和輔（fǔ）助（zhù）材料的混配和輸送的精確控製；

2.2台或2台以上（shàng）的擠出機實現共擠；

3.共擠熔體經T型平模頭擠出後在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化後成型；

4.多層共擠（jǐ）複合模頭（tóu）的設計使各（gè）層熔體在模頭展（zhǎn）開後能均勻地分布，並防止各層物料間的互竄；

5.既能對（duì）整體厚度進行精確監控和調整，又能（néng）對某些關鍵功能層進行厚度精確監控和調整；

6.設備的自動控製係統非常複雜，如（rú）原料（liào）的混（hún）配和輸送、溫度控製、速度控製、共（gòng）擠控製、厚薄均勻度控製（zhì）等，另外工（gōng）藝的把握也（yě）比（bǐ）較複雜。

7.對比幹法複合（hé）技（jì）術，多層共擠流延（yán）膜擠出技術能夠大幅度降低生產成本，實現清潔化、安全化生產，產品的衛生可靠性更佳。

       由（yóu）於多層共擠流延膜是通過（guò）一步加工處（chù）理直接製得的多層複合薄膜。因此（cǐ）多層共（gòng）擠流延膜和幹法複（fù）合膜法相比，具有生產工序少、能耗小，成本低的優勢。一（yī）般（bān）來說，采用多層共擠流延成膜較之最常用的幹法複合成膜，生產成本可（kě）降低20%～30%，同時可使產品的（de）結構質量更好、更穩定。在多層共擠流延成型的生產過程中，無三廢物（wù）質產（chǎn）生，不會汙染周邊環境（jìng），對環境保護的適應性好。同時由於生產過（guò）程中，不使用易燃、易爆的有機溶（róng）劑之類的物質，生產安全性也好。與之相反，常用的幹法複合成膜法，在生產過程中則要使用和排放大量有機溶劑，這些溶劑或多或少地會危害人（rén）們的身體健康，而且還往往有易燃（rán）、易爆的危險，需要進行妥善（shàn）處理。在多層共（gòng）擠流（liú）延成型生產過程中，由於不使用有機溶劑和黏合劑，因（yīn）此在（zài）多層（céng）共擠流延（yán）膜中，不會像幹法複合薄膜那樣出（chū）現殘存溶劑的問題。加上多層共（gòng）擠流延薄膜是一步到位製成，不需要事先製造複合（hé）用薄膜的中間（jiān）產品，從而（ér）避免了半成品在儲運（yùn）過程中受到外界（jiè）環境的汙染而引（yǐn）起的衛生性能下降，因而使它具有更好的衛生可靠性。因此，多層共擠流延膜技術更能（néng）適合未來科技發展的需要，是替代型的產品生產技能。


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