擠出機的分類有單螺杆，雙螺杆（gǎn），四螺杆以及多螺杆組成。總體組成類似。

擠出機組成：傳動（dòng）、加料裝置、料筒、螺杆、機（jī）頭和模頭。

傳動部分通常由電動機，減速箱和軸（zhóu）承等組成。這裏涉及電動機（jī）的品牌，減速箱的品（pǐn）牌。不同品牌價格自然不同。

加料部分：一般大多采用粒（lì）料，但也可以采用帶狀料或者（zhě）粉料（liào）。裝（zhuāng）料設備通常都使用錐形加料鬥，其容積要求至少能提供一個小時的用量（liàng）。這部份涉及的（de）金（jīn）額不會（huì）很大。

料筒和螺杆，這是擠出機裏最重要的部分。目前國內常用的（de）材料有45、40Cr和38CrMoAIA。進口擠出機（jī）中（zhōng）料筒的製造材料，常用合金鋼34CrAINi和CrMoV9。因作用不同，有以下區（qū）別（bié）：

1.等距變深螺杆

等距變深螺杆從螺槽深度變（biàn）化的快（kuài）慢可分為兩（liǎng）種形式：

① 等（děng）距漸變螺杆：從加料段開始至均化段（duàn）的最後一個螺槽（cáo）的深度是逐漸變淺的螺杆。在較長的熔融段上，螺槽深度（dù）是逐漸變淺的。

② 等距突變螺杆：即加料段和均化段的螺槽深（shēn）度不變，在熔（róng）融段處的螺槽深（shēn）度突然變淺的螺杆

2.等深變距螺杆

等深變距螺杆是指（zhǐ）螺槽深度不變（biàn），螺距從加料段第一個螺槽開始（shǐ）至均化段（duàn）末端是從寬漸變窄的。

等深變距螺杆的特點是（shì）由於螺槽等深，在加料口位置（zhì）上（shàng）的螺杆截麵（miàn）積較大，有足夠的強度，有利（lì）於增加轉速，從而可提高生產率。但螺杆加工較困難，熔料倒流量較大，均化作用差，較少采用

3.變深變距螺杆

變深變距螺杆是指螺槽深度和螺紋升角從加料段開始（shǐ）至均化末端都是逐（zhú）漸變化的，即螺紋升程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深逐漸變淺的螺杆。該（gāi）螺杆具有前麵兩種螺杆的特點，但機械加（jiā）工（gōng）較困難，較少采用（yòng）。

機頭和口模通常為一整體，習慣上統稱機頭；但也有機頭和口模各自分（fèn）開的情況。機頭的作用是將處於旋轉運動的（de）塑料熔體轉變為平行直線運動（dòng），使塑（sù）料進一步塑化均勻，並使熔體均勻而平穩的導入口模，還賦予必要的成型壓力，使塑料易於成型和所得製品密實。口模（mó）為具有一定截麵形狀（zhuàng）的通道，塑料熔體在口模中流動時取得所需形狀，並被口模外的定型（xíng）裝置和冷卻係統冷卻硬化而成型。機頭與口模的組成部件包括過濾網、多孔扳（bān）、分流（liú）器(有時它與模芯結合成一個部件)、模芯、口（kǒu）模和機頸等（děng）部件。

塑料擠出機（jī）組的輔（fǔ）機主要（yào）包括放線裝置、校直裝置、預（yù）熱裝置、冷卻裝置、牽（qiān）引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置（zhì）。擠出機組的用途不同其選配用的輔助（zhù）設備（bèi）也不盡相（xiàng）同，如還有切斷器、吹幹器、印字裝置等。

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