本實用新型涉及一種生產線，特別涉及一種離型紙塗布淋膜（mó）生產線。

背景技術：

離型紙又稱（chēng）為隔離紙、防粘紙、矽油紙，是一種防止預浸料粘連又保護預浸料不（bú）受汙染的防粘紙，加工物料過程中大多分開生產（chǎn），需要浪費時間和（hé）人力反複搬運，且由於各個廠家（jiā）生產環境（jìng）不同，且存在成本問題（tí），大部分廠家采用普通廠房，對環境的幹淨度差很多，從而影響紙張的生產質量。

技術實現要素：

本（běn）實用新型要解決的技術（shù）問題是克服現有技術的缺陷，提供一種離（lí）型紙塗布（bù）淋膜生產線（xiàn），利用（yòng）緊湊結構使（shǐ）物料從淋膜（mó）、塗布、烘幹再剪裁一體成型，利用傳送帶傳送減少搬運的時間和勞力陳本，再利用伸縮型防塵蓋（gài），可根（gēn）據需要（yào）選擇遮蔽和保護機器減少灰塵的（de）進入，采用溫度監控器保持（chí）烘幹的恒溫，提（tí）高生產的安全（quán）性能。

為了解決上述技術問題（tí），本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新（xīn）型一種離型（xíng）紙塗布淋膜生產線，包括放料區，所述放料區的頂端設置有軌道，所述軌道的頂端設置有伸縮蓋，所述軌道的一側設置有發動（dòng）機，所述放料區的一側設置有淋膜（mó）區，所述淋膜區（qū）的一側設置有淋膜區控（kòng）製機，所述淋膜區（qū）的（de）頂端設置有（yǒu）料鬥，所述（shù）淋膜區的一側設置有塗布區，所述塗布區的一側設置有塗布區控製器，所述塗布區的一側還設置有烘幹機，所述烘幹機的底端設置有支撐架，所述烘（hōng）幹機的外側設置有若幹排氣管，所述烘幹機的內部設置有傳送帶，所述烘（hōng）幹機的一側設置有接料架，所述接料架的一側設置有切割機，所述切割機的一側設置有儲物區。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述放（fàng）料區、淋膜區和塗布（bù）區均設置有伸縮蓋。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述烘幹機內設置有溫度控（kòng）製器。

作為本實用新（xīn）型的一種優選技術（shù）方案，所述放料區、淋膜區和塗布區傳動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過利用軌道方便伸縮蓋在放料區、淋膜區（qū）和塗布區處自（zì）由伸縮，不占用（yòng）空間且保（bǎo）護生產環節減少灰塵的產生，防止影響產品生產質量，機器之間結構緊湊，先淋膜再塗布，使產品的印染效果更好，且利用傳（chuán）送帶傳（chuán）送輸出，減少占地麵積且省去搬運的時間和（hé）勞（láo）力，烘幹機內的溫度控製器保持烘幹（gàn）機內溫度的控製，防止由於操作不當產生的失火現象。

附圖說明

附（fù）圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分（fèn），與本實（shí）用新型的實施例一起用於解釋（shì）本實用新型，並不構成（chéng）對本實用新（xīn）型的限製。在附圖中：

圖（tú）1是本實（shí）用（yòng）新型的結構示意圖之一（yī）；

圖2是（shì）本實用新型的結構示（shì）意圖之二；

圖中：1、放料區（qū）；2、淋膜區控製機；3、淋膜（mó）區；4、料鬥；5、塗布區； 6、排（pái）氣管；7、傳送帶；8、支撐架；9、接料架；10、切割機；11、儲物區； 12、軌道；13、伸縮蓋；14、發動（dòng）機；15、塗布（bù）區控製（zhì）器（qì）；16、烘幹機。

將黃色離型紙進行雙工（gōng）位放卷，在經過特殊烘箱隧道，塗油烘幹，然後經過擠出機（jī）熔融的PE聚（jù）乙（yǐ）烯在線複合，後經過收卷。

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