一、幹法複（fù）合（hé）的進展

近年來幹法複合的進展主（zhǔ）要表現在膠黏劑的開發利用方麵，其中最引人注目的有如下幾類。

1.醇溶性膠黏劑的開發應用

        近年來，國內一些技術力（lì）量較強的膠黏劑生產企業，先後推（tuī）出了幹（gàn）法複合用醇溶性膠黏（nián）劑並投入實際應（yīng）用，得（dé）到了業內眾多複合軟包裝企業的好評。醇溶性膠黏（nián）劑（jì）以乙醇為主要溶劑，替代酯溶性（xìng）膠黏劑的溶劑乙酸乙酯，生產幹法複合用（yòng）膠黏劑，由於醇溶性膠黏劑較酯溶性膠黏劑具有較好的環保適應性，黏合效（xiào）果較好，可（kě）以明顯地降低膠黏劑的幹基塗布量，此外還有初（chū）粘力高、複合過程中不（bú）易（yì）受空（kōng）氣濕度的（de）影響等優點，在克服（fú）酯溶性（xìng）膠黏（nián）劑固有缺點方麵表現出良好的（de）效果。www.shzlyh.com薄膜複合機（jī）

（1)具有比較良好的環境保護（hù）適應性

        乙醇和乙酸乙酯都是有機溶劑，不宜在大氣中大量存在，但（dàn）所允許的（de）最高濃度存在很大（dà）差異，乙（yǐ）醇在空氣中的最（zuì）高允許濃度為乙（yǐ）酸乙酯在空氣中的（de）最高允許濃度的6倍以上，小白鼠毒性試驗結果也清（qīng）楚地表明，乙醇的（de）毒性較乙酸乙酯的毒性要小得多。乙醇與乙酸乙酯的毒性對（duì）比，醇溶性膠黏劑的環境適應性要比酯溶性膠黏劑好得（dé）多。

（2)有助於降低生產成本的（de）降低

        醇溶性（xìng）膠黏（nián）劑的幹基塗布量較低，一般塗布量（liàng）在1.5~3.0g/㎡之間，酯溶性膠黏劑的幹基塗布量一般在3.0g/㎡以上。因此，采用醇溶性膠（jiāo）黏劑（jì），塗膠成本有望降低15%左右；同時（shí）醇溶性膠（jiāo）黏（nián）劑的主劑與固化劑都不含異氰酸（suān）酯基團，膠黏劑不會因受到空氣中的潮氣的影響變（biàn）質，而（ér）且它的初黏度（dù）較酯溶性膠黏劑大，因此采（cǎi）用醇溶性膠黏劑時（shí），與使用酯溶性膠黏劑相比，複合時（shí）不易產生廢（fèi）次品，正品率高，這也是（shì）降低生產成本的一個有利（lì）因素。

（3)改善複合（hé）薄膜的衛生性能

        阻隔性複合薄膜大量用（yòng）於（yú）食品（pǐn）、藥品類商（shāng）品的包裝，因此衛生安（ān）全性是人們最為關注的性能之一。由於酯溶性膠黏劑的溶劑乙酸乙酯，對人（rén）體具有較大的毒性，為了（le）保證安全（quán），要求複合薄膜（mó）的殘餘量低於10mg/㎡,如果生產（chǎn）過程中生產線（xiàn）操（cāo）作（zuò）失控，複合薄（báo）膜中的（de）殘餘溶劑超標，就易造成嚴重的衛生安全事故；當使用醇溶性膠黏劑時，情況完全不同，眾（zhòng）所周知酒是中餐中傳統的烹調佐料，長期應用至今未發生因酒類（lèi）佐料引起的任何中毒事故，幹法（fǎ）複合中即（jí）使複合薄膜（mó）中（zhōng）有微量的乙醇殘留，也不會危（wēi）及所包裝的商品的衛生安全性。由於醇溶（róng）性（xìng）膠黏劑具有上述種種（zhǒng）優（yōu）點，它的開發應用，被（bèi）認為是幹法（fǎ）複合（hé）的一大進（jìn）步（bù），但它仍然存在很大的缺陷，並未（wèi）完全解決經典幹法（fǎ）複合的問題：對環（huán）境汙（wū）染隻是有了明顯的降低，但並未完全消除；大量的溶劑乙醇的排放，浪（làng）費物質資（zī）源尚未根（gēn）本消除；能耗（hào）大（dà）的問題依然存在；醇溶性膠黏劑的另一問題是目前它尚不能用於蒸煮類阻隔性包裝薄膜的生產。www.shzlyh.com薄膜複合機

2.水性膠黏劑的開發應用

         水性膠黏劑與酯（zhǐ）溶性膠黏劑、醇溶性膠黏劑不同，它不采（cǎi）用有機溶劑，而是使（shǐ）用自然（rán）界中豐富的自（zì）然資源（yuán）－水作為膠黏（nián）劑的溶劑或分散劑。在幹法複合中，采用（yòng）水性膠黏劑時，幹燥過程（chéng）中（zhōng）揮發、排放的不是有機溶劑（酯類或者醇類（lèi）物質）而是（shì）水蒸（zhēng）氣，因此不僅（jǐn）避免了大量珍貴的有（yǒu）機溶劑的浪費，而且也從根本上避免了有毒有害的有機物（wù）質對操作人員與環（huán）境的危害，根除了殘留溶劑對產（chǎn）品衛生性能的不利影響。此外，由於水不會燃燒、不會爆炸，水性膠黏劑對於生產（chǎn）過程中的安全性也更為有利（lì）。近年來，食品（pǐn）及其包裝的衛生安全性能，越來越引（yǐn）起人們的重視，節能和環境保（bǎo）護意識的不（bú）斷提高，從而大大加快了幹法複合中水性膠黏劑替代溶（róng）劑型膠黏劑的進程。據稱在美國，水性膠黏劑已占軟包裝膠黏劑（jì）市場30%以上的份額，水（shuǐ）性膠（jiāo）黏（nián）劑被人們普遍認為（wéi）是幹法複合工藝發（fā）展
的主要方向之一。www.shzlyh.com薄（báo）膜複合機

        目前幹法複合生產中所使用的水性膠黏劑主要是聚氨酯類水（shuǐ）性膠黏劑和丙烯酸類水性膠黏劑，我們應當特別注意的是聚氨酯類水性膠黏劑，該類膠（jiāo）黏劑不僅複合產品的剝離強度（dù）明顯（xiǎn）地高於（yú）水性丙（bǐng）烯酸類（lèi）膠黏劑複合產品的剝離強（qiáng）度，而且耐熱、耐介質性等綜合性能優越，在各類水性膠（jiāo）黏劑中獨樹一幟，近年來受到國內外的廣泛關注，已成為當前的熱（rè）點課題之一。

        水性（xìng）聚氨酯是（shì）以（yǐ）水作分散介質的聚（jù）氨酯，它可製成水溶性、膠乳（rǔ）或乳液的（de）形式，是配製水（shuǐ）性聚氨酯膠黏劑的基礎物質和關鍵組分，它的性（xìng）能直接決（jué）定膠黏劑的最終性能。根據粒子所帶電荷種類的不同，水性聚氨酯可分為陰離子型、陽離子型和非離子型三大類（lèi）。水性聚（jù）氨酯（zhǐ）膠黏劑（jì）主要由以下兩種方法製得：一是通過加入乳化劑把原有的聚氨（ān）酯膠黏劑直接乳化為穩定的水（shuǐ）分散型乳液，但由於乳化劑的存在，影（yǐng）響其耐（nài）水性和粘接強度；二是在聚氨酯的分（fèn）子骨架中（zhōng）引入親水性的離子基團（tuán），使它形成自分散和自乳化休係，這種體係的優點是不含乳化劑（jì）、成（chéng）膜性好，並能與其他（tā）陰離子或（huò）陽離子聚合體係（xì）進行（háng）摻和改性以降低成本。

        水性聚氨酯（zhǐ）膠黏劑的性（xìng）能主（zhǔ）要取決（jué）於預聚體的性能。一般來講，由聚醚多元醇製得的預聚體，有（yǒu）良（liáng）好的耐水解穩定性，較好的柔韌性和延伸性，且耐低溫性能好；聚酯多元醇型預聚體。內聚力大、粘接強度高；芳香族型預聚體有較好的強度，但不耐黃變，而脂（zhī）肪族型預聚體的耐黃變性優良。國內的水性聚氨酯以聚醚型TDI為主流產品，國外以聚（jù）酯（zhǐ）型脂（zhī）肪族（或（huò）脂環族）為主。目前水性聚氨酯以陰（yīn）離子（zǐ）型自乳化為主，親（qīn）水性擴鏈劑較多用2,2-二羥甲（jiǎ）基丙酸（DM-PA),成鹽劑用有機堿類（如三乙胺 TEA、TEA/DMPA),在0.73~0.78範圍內，可獲（huò）得黏度適中、穩定性好的聚氨酯乳液，以此配製的膠黏劑可直（zhí）接用於現有（yǒu）的溶劑型幹法複合（hé）機使用。

        由於水性聚氨酯膠黏劑不但（dàn）具有（yǒu）聚氨酯的優異性能，而且具有不燃、無毒、無公害、省資源等優點（diǎn），因（yīn）此受到了人們的普遍歡迎。特別是近十幾年來，地球環境（jìng）保護問題日益突出，在世界環保動力的驅動下，水性聚氨（ān）酯（zhǐ）膠黏劑的（de）開發（fā）、應用取得了巨大（dà）的進展，水性聚氨酯膠（jiāo）黏劑已作為一種成熟的工業產品（pǐn），在複合（hé）軟包（bāo）裝材料（liào）的生（shēng）產中得到了成功的應用。

        水的比熱容（róng）和汽（qì）化潛熱遠高於酯類、醇類等有機溶劑，不容易揮發，因此對於（yú）水性膠黏劑，提（tí）高它（tā）的固體含量（可提高複（fù）合時的生產速度、降低能耗），同提高它的（de）黏合強度等性（xìng）能一（yī）樣，具有特別重要的意義。因此近來水性聚氨酯膠黏劑（jì）的研究工作，主要集中在（zài）提高它的固含量和粘接（jiē）強度（dù）兩方麵，此外（wài）還開展了增加交聯（或引入聚醚（mí））以提高其耐水（shuǐ）性（xìng）等方麵的工作。

        除了普通型水性膠黏劑以外，近來還先後開發了（le）蒸煮型等特殊產品，且應用效果接近於溶劑型膠黏劑的水平，為擴大水（shuǐ）性膠黏劑的應用創造了條件。

        目前，製約水性聚氨酯膠黏劑廣泛應（yīng）用的主要因素，除了水性聚氨酯膠黏（nián）劑的某些性能也還不（bú）如溶劑型聚氨酯膠黏劑之外，水性聚氨酯膠黏劑製造工藝（yì）比較（jiào）複雜、產（chǎn）量不高，生產成本比較高，單價較高是也是一（yī）個（gè）重（chóng）要因素；不過水性聚氨酯膠黏劑單位麵積上膠量較低，生產中常常能夠有效地消減水性聚氨酯膠黏劑單價高的缺點，這（zhè）對於（yú）推（tuī）動水性聚氨酯（zhǐ）膠黏劑的應用是相當有利的，對（duì）此應（yīng）予（yǔ）以（yǐ）關注。

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