一（yī）、工藝要（yào）點

1.基膜的表麵處理
其他助劑，特別是乳化劑，對表麵保護膜（mó）用膠（jiāo）的性能也會（huì）產生明顯（xiǎn）的（de）影響。國內專家用半連續預乳（rǔ）化種子（zǐ）乳液聚法，合成了保護膜用乳液型式敏膠，並研究了底相（xiàng）種子乳液中乳化（huà）劑的（de）用量以（yǐ）及多官能度氮丙啶類交聯劑的用量（liàng），對乳液型式敏膠性能的影（yǐng）響，研究結果表明：隨著種子乳液中乳化劑用量的增（zēng）加，乳膠粒的粒徑減小（xiǎo），乳液黏（nián）度、表麵張力（lì）和接觸角增加；增（zēng）加交（jiāo）聯劑（jì）的用量，可顯著提高乳液型壓敏膠的耐老化（huà）性能。同溫度相比（bǐ），濕度對乳液型壓敏膠（jiāo）的耐老化性能的影響更（gèng）加顯著。被（bèi）保護材料表麵的極性和光潔（jié）度對壓敏膠的耐老（lǎo）化性能亦有顯著影響。

國內（nèi）專家采用預乳化法，製備（bèi）了丙烯酸酯類壓敏膠乳液，探討了不同乳化劑體係對壓敏膠物理性能的影響。紅（hóng）外光譜測試表明，反應型乳化劑參與了反應；而透射電鏡測試顯示，反應型乳化劑體係所得乳液粒（lì）徑小，分布均勻。實（shí）驗結果表明：當w(複合乳化劑）＝3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時，所得乳液的固體分的質量分數為48.03%,單體轉化率達到97.66%,乳液黏度（dù）為38.8s,平均粒徑為238nm,壓敏膠的（de）初黏力能吸（xī）住8號（hào）鋼球，持黏性大於24h;180°剝離（lí）強度（dù）達到0.304N/mm.貼在不（bú）鏽鋼表麵的保護膜（mó），經80℃烘烤24h後，不鏽鋼表麵無殘膠和霧影。國內專家以乙酸乙酯為溶劑，以偶氮二異丁腈為引發劑，采用溶液聚合工藝，研製了表麵保護（hù）膜用丙烯酸酯壓敏膠，並研究了內交聯劑TC、外交（jiāo）聯劑氮（dàn）丙啶（SaC-100)和水性聚異（Bayhydur3100)對膠黏劑的剝離強（qiáng）度和（hé）耐熱性的影響。結果表明，通過引入內（nèi）外交聯劑，能夠顯著增大膠體（tǐ）內（nèi）聚力，消除（chú）殘膠的（de）效果明顯（xiǎn）。

外交聯劑SaC-100,在提高膠體耐熱性和降低剝離強度方麵，比Bayhydur3100的效果好；采用單（dān）體量0.80%的內交聯劑TC、膠液量1.0%的外交聯劑SaC-100,製得的表麵保護膜性能較好，在高（gāo）光潔度不鏽（xiù）鋼板的耐（nài）熱性檢測中，無任何殘膠（jiāo）和“暗影（yǐng）”。當使用聚乙（yǐ）烯、聚丙烯薄膜等非極性薄膜為表麵保護（hù）膜的基膜時，由於這類薄膜的表麵張（zhāng）力低，不易為壓敏膠溶液（或者乳液）潤濕，塗布壓（yā）敏膠後，基（jī）材與壓（yā）敏膠間（jiān）的粘接力（黏基力）也較低，通常必須（xū）對（duì）基材（cái）的塗膠麵進行表麵處理，使其表麵張力在38N/m以上。基膜的表麵處理，理論上可以采用化學處理、電暈處理、臭氧暴露（lù）處理、紫（zǐ）外光照射處理、火焰處理、等離子（zǐ）處理等多種方法，然而工（gōng）業化實際應用的一般（bān）都是實施方便、價格低廉、效果良好的電（diàn）暈（yūn）處理方法。基膜經過暈電處理時（shí），可以通過氧化反應賦予基膜表麵極性基團並使表麵糙化，明顯地提高表麵張力，改善黏基（jī）力，但過度的電暈處理，可（kě）能使基膜表麵（miàn）層（céng）破壞、表麵強（qiáng）度弱化而（ér）導致黏基力下降（jiàng），因此通常把電暈處理後的表麵張力控製在38~44N/m的範圍之內。

2.塗施底膠
塗施底膠指在塗布膠黏劑以前，先在基材的塗（tú）膠麵上，預塗一（yī）層提高（gāo）表麵保護膜（mó）壓敏膠層（céng）與基（jī）材間黏合力的（de）塗層（底膠層）。常用的底膠有：氯化（huà）聚丙烯、氧化聚乙烯、纖（xiān）維素衍生物、環氧樹脂、聚酰胺樹脂、水溶性三聚氰胺樹脂、有機鈦類化合物等。的作用類似在基材與股黏劑之間架起一座橋梁，通過這座橋梁，將基材與膠（jiāo）牢固地連接起來。

3.剝離力（lì）的穩定化處理
未考慮剝離力穩定化（huà）的表麵保護膜，覆貼到被保護材料的表（biǎo）麵上以後，常常會隨著時（shí）間（jiān）的推移呈現剝離（lí）力不斷增加的趨勢，當（dāng）要膜時間長時表麵保護膜即不能順利（lì）揭下，因此必須對表麵（miàn）保護膜進行剝離力穩定化處理。
經剝離力的穩定化處（chù）理之後，表麵保護膜在使用過程（chéng）中，剝離力不隨覆膜時間的增（zēng）長而提高（gāo）（或者使剝離力（lì）控製在一定（dìng）範圍內），保證表麵保護膜在使用時容易從被保護的物件的（de）表（biǎo）麵上（shàng）順利剝離，而且確保表麵（miàn）保護膜從（cóng）被保護的（de）物件的表麵上（shàng）剝（bāo）離之後，該表（biǎo）麵保持清潔而無殘餘壓敏（mǐn）膠存在。剝離力的穩定化（huà）處理方法例可舉例如下。

（1)表麵保護膜的拉伸處理
據稱，在製造表麵保護膜時，基材塗膠幹燥後，在收卷前進行雙向拉伸處理，使製得的保護膜在100℃加熱10min時，縱橫方向上具有30%收縮率，利用（yòng）保護膜（mó）熱收縮時存在的內應力，可以抵消表麵保護膜貼到被保護物表麵後，溫度、時間等因（yīn）素引起的剝離力的增加，從而改善表麵保護膜剝離（lí）力（lì）的穩定性。

（2)添加表麵活性劑

添加表麵活性劑有（yǒu）助於提高表麵保護膜剝離力的穩定性，例如在膠中加入適量的磷酸酯（zhǐ）及其衍生（shēng）物的表麵活（huó）性劑、胺類表麵活性劑、有機矽類化合物［如矽酮（聚矽氧烷）油、乙烯基矽烷］。但（dàn）須注意，表（biǎo）麵保（bǎo）護膜在較高溫度下使（shǐ）用時，上述添加劑有從膠內向（xiàng）表麵遷移而析出的傾向，這時應考慮改用全氟烷基（jī）類（lèi）的表麵活性劑，如全氟烷基羧酸鹽、全氟（fú）烷基磷酸酯、全氟烷基三甲基銨鹽、全氟烷基三甲銨乙內酯等。其作用機理是在（zài）被保護材料與（yǔ）保護膜膠層的界麵形成了一層低能層，抑（yì）製剝離力的增長。也可添加聚烷基二醇脂肪酸酯，如聚乙二醇硬（yìng）脂（zhī）酸酯、聚乙二（èr）醇油酸酯（zhǐ）等，它們的作用是在膠與（yǔ）被保（bǎo）護材料之間形成了一層連續或不（bú）連續的非黏性薄膜狀物；從（cóng）而阻止了剝離（lí）力的上升，而且該膜狀物的麵積隨放置時間的增（zēng）加逐漸增加，直至達到恒定值。


（3)使壓敏膠適度交聯

在塗布前或（huò）在（zài）製膠過程中（zhōng），在壓敏膠中（zhōng）加入交聯劑，通過分子間適度交聯來提高（gāo）內聚強度，抑（yì）製剝離力隨時間增加的問題。

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