流延膜使用的是“多層共擠流延法法”，吹膜使用（yòng）的是“多層共擠吹（chuī）塑法”，這兩種生產工藝是薄膜生產領域裏最常見（jiàn）的兩種工藝。
    

1、多層共擠吹塑法：

       這種生產（chǎn）工藝方法主要分為上吹風冷和下吹水冷兩種形式。上吹風冷，主（zhǔ）要是由多台擠出機，多層疊加模頭，多風口（kǒu）風環，IBC內冷係統，人字（zì）夾板，旋轉（zhuǎn）牽引係統（tǒng），下牽引係統以（yǐ）及收卷係統這幾個主要部分組（zǔ）成。下吹水冷，基本組件與上吹式相同，所不同的是在冷卻方式（shì），下吹以循環泠卻水（shuǐ）作為冷卻的主要形（xíng）式，各（gè）部件的設計位置與上吹有所不同，這種生產工藝在我（wǒ）國的PE和PP膜（mó）生產中比較常見。在（zài）多層共擠（jǐ）高阻隔性薄膜的生產（chǎn）中，仍（réng）舊以上吹（chuī）風冷式（shì）機組為主。不管用哪二種形式的機組，在外觀形態上，都是以筒狀膜為主要表現（xiàn）特（tè）征（zhēng），在真空袋製袋方麵，由於減少了二個熱封邊，在對包裝內容物的（de）保護上比流延（yán）膜有著非常大的優勢（shì）。在拉伸強度方（fāng）麵比流延（yán）膜好。

     

2、多層共擠流（liú）延法：

       這（zhè）種（zhǒng）生產工藝主要是由多台擠出機，多流道分配器(俗稱“集料器”)，T型模頭，流延係統，水平牽引係統，振蕩器，收卷係（xì）統組成。這種生產（chǎn）工藝主要的特（tè）點在於，生產出（chū）來的薄（báo）膜製品表（biǎo）麵光澤（zé）度好，平整度（dù）高（gāo），厚度公差小（xiǎo），力學延伸性能（néng）好，柔韌性好，透明度比吹塑法高。

       這兩種生產工藝在我國是最（zuì）為常見的，由於吹塑工藝在產品平整度以及透明度方麵不（bú）能與流延膜相比，但是（shì）其生產的高效率，設備投入低，低材料損（sǔn）耗量是流延工藝無法比擬的。因此，在國外企業對吹塑工藝不足之處的改進上，進（jìn）行了深入的（de）研究與開發，主要體（tǐ）現在這四個方麵。

(1)模頭設計改進（jìn），采用了獨特的平行多流道設計理念;

(2)對擠出機放置的位置與（yǔ）角度上;

(3)泠卻係統的改（gǎi）進(以風環與內冷技術為主)

(4)材料配方與結構設計

       通過實踐證明，在薄膜的透明度，平整度，各層材料的厚薄均勻度上都達到（dào）或接近流延（yán）法的（de）水平。如果（guǒ）國內企（qǐ）業在高阻隔薄膜設備（bèi）投入方（fāng）麵，2010年以後基本以吹膜為主。


生產工（gōng）藝比較（jiào）:


1、流延法比吹塑法更加適（shì）合應用於多（duō）層（céng）共擠的薄膜生產加工，尤其當使用多種不同材質的材料進行共擠時，流延法的生產工藝參數（shù）更易於控製，加工設備的關鍵部分――模頭的設計更（gèng）能有效保證產品中各種（zhǒng）材料分（fèn）布（bù）的均勻性。而吹塑法的（de）多層共擠模頭技術難度更（gèng）大，結構更為複雜且技術尚不夠成熟。


2、流（liú）延法的加工設備中，模頭至冷（lěng）輥(成型至定型)的距（jù）離一般為10～20mm，熔（róng）膜簾很短且在真空（kōng）吸氣罩、氣刀及定邊裝置（zhì）的幫助（zhù）下很快定型，產品質量好且穩定。而吹塑法由於熔膜（mó）有一個吹脹過程，並依靠空（kōng）氣或水來冷卻定型。產品的定型時間過長且定型前的變化很大(一般吹脹4～7倍)。容易在熔膜階段受到外界和自身因素的影響，產品（pǐn）質量（liàng）控（kòng）製的難度非常大且穩定性差。


3、在原料（liào）的選擇上吹塑法和流延（yán）法（fǎ）也有較大差異，多層（céng）共擠時吹塑法（fǎ）要求盡量選用（yòng）流動性接近（jìn）的材料來相互搭配，當材料流動性相差較大時（shí），缺（quē）乏相應措施進（jìn）行調整，因而當選定（dìng）了其中（zhōng）一（yī）種材料時，與其共擠的其他材料沒有多大的選（xuǎn）擇（zé）餘地，這在（zài）很在程度上製（zhì）約了多層（céng）共擠加工工藝優勢在產品質量上的體現（xiàn），而流延法的加工設備通過對分流道的調節可以很輕（qīng）鬆解決吹塑法中幾乎無法解決的問題。


產品特點（diǎn）比較:

1、吹塑法因有一個吹脹過程（chéng）而導致產品的縱、橫向的分（fèn）子受（shòu）到不同程度的拉伸。產品的耐溫（wēn）度性能和熱（rè）封性能（néng）都會受到（dào）較大影響，當（dāng）產品需要蒸煮（zhǔ）消毒(如121℃蒸氣)時，成型中被拉伸的分（fèn）子鏈受熱後會有（yǒu）明顯的回縮現象，導致產品嚴重變形，並且會大大降低熱封連接處的強度而導（dǎo）致漏袋現象。

 

2、流延法生產薄膜(又稱未拉伸薄膜)時，分（fèn）子排列有序，產品冷卻速度快（kuài），有利於提高產品的透明（míng）度、光澤（zé）度及厚薄均勻性，且產（chǎn）品質地較軟、較韌;抗衝（chōng）擊性能、耐熱及（jí）低溫（wēn）適應性均好於吹塑法。

3、流延法的生產效率極高，產品質（zhì）量穩定性好。生產過程中的廢料少，且較易實現在線回收邊、廢料，材料的利用率高。

4、流延法采用平模頭（tóu），模頭內設有特殊滯留槽（cáo），能保證材料流動時的均勻一致，並且通過模頭的自動調節（jiē）裝置可自動控製模（mó）唇間（jiān）隙的均勻性，控製精度非常（cháng）高，較厚的薄膜（mó）可控製在±3%以下。而吹塑法（fǎ）采用的環形（xíng）模頭及多層疊加的模芯，對加工（gōng）精度（dù）和裝配精度要求非常高且特別難以控製（zhì），如果加工及配（pèi）合精（jīng）度（dù）有微小的誤差，無法通過調節來彌補，因此產（chǎn）品的厚薄公差基（jī）本在±10%左右，對於200μm厚的薄膜而言也（yě）就意味著最薄處為180μm而最厚處可能為（wéi）220μm，在焊封製袋時，模具的間（jiān）隙和熱封溫度無論如（rú）何調整都（dōu）難以保證最厚處和最薄處都能達到必須的封合強度。漏袋現象在所難免，成品率自然很低。

5、對於熔體強度較低的（de）材料，需（xū）采（cǎi）用下吹法、水冷定型。水份烘幹不徹底或電暈（yūn）層選料不當都會導致電暈處（chù）理（lǐ）效果差或電暈衰減嚴重。影響印刷的油墨粘接牢度而（ér）導致脫色。流延法（fǎ）采用鋼製鑄片（piàn）輥(內通冷卻水)對薄膜冷卻定（dìng）型，水分不與薄膜直接接觸（chù）。

6、對於需蒸煮(121℃蒸氣殺（shā）菌)的薄膜，無論流延法還是吹塑法都必須選用耐（nài）蒸煮級的（de）原材料。非蒸煮級的材（cái）料蒸煮後會導致薄膜變硬。

      南京91视频网站精工機械有（yǒu）限公司有專業的流延（yán）膜（mó）生產線，公司主營的流延（yán）膜製造生產線有:TPU熱熔膠（jiāo）膜生產線，CPP/CPE流延膜生產線，EVA太陽能封裝膠膜生產線，PE衛生透氣（qì）膜生產線，PVDF流延膜（mó）生產線，PP三（sān）維（wéi）立體薄膜生產線，醫用血液淨化薄膜生產線，多層共擠阻（zǔ）隔膜生產線，LLDPE纏繞膜生產線等。

公司地址:江蘇省南京（jīng）市江寧區秣陵街道開拓路11號
聯係方式:025 5183 9686/133 9078 0291

（內容（róng）集（jí）合了網絡上一（yī）些解答，如有侵權（quán），請聯係刪除）