所有用熱塑（sù）性塑料製做的薄膜都有一個共同的問題：要取得均（jun1）勻的厚（hòu）度必須使用特殊的生產技術。與擠出管材和片材不一（yī）樣，如（rú）果不采用特殊的步驟，擠出薄膜可能產生較（jiào）大的厚度變化。即使現（xiàn）在（zài），就厚度分（fèn）布來說，大量（liàng）生產的薄膜其質量相當差。無論如何，對這（zhè）種薄膜來說所使（shǐ）用的樹脂（zhī）太多，而且因為（wéi）質量低，其應用受到了限製。較好的薄膜能贏得市（shì）場份額，並控（kòng）製較高的價格，這表明尖端的生產線配以好的測量和控製技術是有效的。

 流（liú）延薄膜

 1、厚度變化和薄膜（mó）質量
         厚度（dù）變化在兩個方麵影（yǐng）響流延薄膜的質量：經濟和（hé）技術（shù）。如果銷售的薄膜保（bǎo）證有一最（zuì）低的厚度，那麽減少厚度（dù）變化（huà）將直接導致（zhì）節省樹脂。薄膜厚度越均勻，薄膜卷取的情況越好（hǎo）。厚度變化會導致卷起來的薄膜形成永久的變形。鬆開卷取（qǔ）的薄膜進（jìn）行進（jìn）一步的加工時就（jiù）不會（huì）是平整的，這將造成在層合、印刷、製袋等時出現不規整的情況。這就是說，作為這樣的厚度變化就不表示質量差，而是薄膜平整方麵（miàn）的缺陷。


 2、厚度（dù）變化的形成
         流延薄膜模頭有衣架形的流道，通常用（yòng）筒式電加熱元件加（jiā）熱目前，流（liú）道是針（zhēn）對操作點而設計的。這是一個折衷方案，代表了對期待的（de）操作範圍的一個最佳的解決辦法。因此很明顯（xiǎn），流延薄膜模頭需要一些控製熔體流動（dòng）的措施。熔體流動不規則（zé）可能源於不均勻性和加熱弊病，由此可見也要進行（háng）調整。此外（wài），應當控製（zhì）在模頭和流延（yán）輥（gǔn）筒之間的（de）薄膜熔體縮幅所（suǒ）造成的在薄膜邊緣出現的薄膜增厚情況（kuàng）。



 3、薄膜厚度的影響
        薄（báo）膜厚（hòu）度用（yòng）調節模頭間隙的（de）活模唇來改變。局部熔體流改變±50%以上是完全可能（néng）的（de），因為模頭間隙會對熔體流造成相當大的背壓。通過調節活模唇，此背壓會有大的改變。薄膜的平均（jun1）厚度不可通過活模唇的位置來改變，隻（zhī）會受熔體通過量、薄膜速度和薄膜寬度的影響。

4、活模唇的調節
作（zuò）用到活模唇上大約間隔為25mm的調節元件可能是：
·用於手動調節的壓力螺釘（dìng）；
·熱動螺栓（shuān）；
·用步（bù）進電機（jī）作（zuò）用到（dào）螺釘上的機械調節裝置；

·用於遙控（kòng）和自動調節的液壓調節裝置。

         一般，調節元件壓住活模唇，但很少使用（yòng）推／拉式元件。為了能自動調節活模唇，通常使用熱動螺栓和壓（yā）電轉換器.熱動螺栓為鋼製的，通過熱膨脹來調（diào）節活模唇（chún）。螺栓靠電加熱伸長。為了收縮快（kuài），螺栓用空氣冷卻。壓電轉換器由瓷盤製（zhì）成，按（àn）層排布。這些瓷盤的厚度隨施加的電壓改（gǎi）變（biàn），累積起（qǐ）來導致轉換器長度（dù）改變。熱動螺栓伸長和收縮需要一（yī）定的時間（jiān），而（ér）壓（yā）電轉換器動作沒有明顯的滯後。液壓和機械係統（tǒng）動作也（yě）非常快。比較起來，熱動螺栓（shuān）在生產流延薄膜的使用能量（liàng）最多。

        例如，有（yǒu）活模唇的模頭按模頭上（shàng）的壓電轉換器如下步驟動作：在不工作狀態下（xià）（模頭內沒（méi）加料（liào））模頭開口為0.8mm.機械驅動調節元件，模頭（tóu）開口均勻減至0.6mm.為了局部校（xiào）正（zhèng）薄膜厚度，模頭間隙用調節元件閉合或打開。模頭打開的驅動力為模頭內的熔（róng）體壓力和活模唇本身彈性變形的合力。活模唇本身的橫截麵必須確定最佳（jiā）的特性。模唇必須能局（jú）部變形（xíng），但是必須不能由於有（yǒu）熔體壓力（lì）而在（zài）調節元件之間發生畸變。


5、 控製係統和（hé）控製對策
        帶活模（mó）唇的模頭逐漸能自動進行運轉。能自動（dòng）運轉隻是因為結合了測量（liàng）裝置（紅（hóng）外或（huò）β輻射），能以橫向機（jī）器的生產（chǎn）方向測量出薄（báo）膜的厚度分布。一個微處理器將參數處理（lǐ）出來，並給調節元件發出指令信號。流延（yán）薄膜生產線不同生產步驟的自（zì）動控製是依據厚度控製進行的。標（biāo）準生產設備（bèi）都配備了厚度控製器及（jí）薄膜速（sù）度控製器。熔體通過量可以用（yòng）計（jì）重喂料器或齒輪泵控製。測量設備和（hé）加工設備的生產廠家研製了多方麵的（de）技術專利，它們又被擠出公（gōng）司不斷（duàn）加以擴展。

這些儀器的一些特點為：

·迅速和準確的厚度控製；
·測量錯誤的識別和排除；
·在機器方向出現厚度變化的識（shí）別並在調（diào）定橫向厚（hòu）度分布（bù）時排除厚度（dù）的這些變（biàn）化；

·在調節活模唇的過（guò）程中考慮相鄰調節元件的狀況；
·整個模唇可預測的功能（不偏移向“閉合（hé）”或“打開”）；
·調節具體厚度分布與所要求的“均（jun1）勻（yún）厚度（dù）”不一致的目標。
        當然（rán），可（kě）以將厚度參數作為分布圖顯示在熒光屏上以確定其變化趨勢，並得到（dào）關於調節元件狀況的信息。圖2.37給出了一個（gè）典型的圖（tú）例（lì）說明。


6、操作結果
         自動操作的流延薄（báo）膜模頭的使用不斷增加證明薄膜質量較好及裝置的可靠表明這（zhè）種投入（rù）是正確的。正在使用的（de）幾百套裝置有利於全世界的使用者。與（yǔ）操作者控製的模頭相比，自動（dòng）操作的模（mó）頭（tóu）其薄膜厚度的精確不一定更好，但是必須強調，自動操作的模頭在一天24小（xiǎo）時裏能得（dé）到的結果好，而且（qiě）不（bú）需要操（cāo）作人員。



7、 多層薄膜
         當然，自動（dòng）操作的模頭也可以適（shì）用於多層（céng）薄膜擠出，因為（wéi）活模唇會同時作用到（dào）各層膜上。然而有一個問題是厚度的計量。在這種情況下，必須使用能測量有不同密度的（de）各層薄膜的儀器，這樣能計算出總的膜厚。對確定（dìng）薄膜的厚度來說，這不適於區分密（mì）度相同的各層厚度，在（zài）其他（tā）方麵這可能會是重要（yào）的。

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