塑料薄膜在包（bāo）裝和工業領域的應用保（bǎo）持著穩步的增長。隨著人們對越來越複雜的產（chǎn）品（pǐn）需求的增長以及熱塑性塑（sù）料和擠（jǐ）出機使用範圍的擴大，塑料薄膜起著非常重要的（de）作用。因此，對熱塑性塑料擠出（chū）機的功能和性能要求越來越嚴格，要求機器加工控製（zhì）水平高，節（jiē）約勞動力，節省能量，具有預防性維修的特（tè）性。

      鑒於此，擠出機生產廠（chǎng）家（jiā）正在（zài）努力（lì）研究和開發符（fú）合這（zhè）些要求的機器（qì）設備。考慮到塑料薄膜功（gōng）能的增強，品（pǐn）種的多（duō）樣化，以及對（duì）新型塑料（liào）薄膜的需求，各（gè）種重要技術的研究和開發正在許多高校、實驗（yàn）室、原材料生產者和薄膜加工者那裏緊鑼密鼓地展開。



1. 拉伸機概述

        總的來說，有兩種加工工藝生產雙向拉伸薄（báo）膜：拉伸加工工藝（yì）和雙膜泡（pào）管狀薄膜加工工藝。拉伸工藝又進一步分成分步拉伸方式（連續的拉伸方式）和同時拉伸方式。這兩種拉伸（shēn）方式根據所（suǒ）使用（yòng）的樹（shù）脂（zhī）性能的不同獨立地使用，但是世界上更多（duō）使用分步雙向拉伸方式的生產。一般（bān）而言，分步式雙向拉伸方式適用於生產（chǎn）雙向拉伸聚丙（bǐng）烯（xī）（OPP)、雙向拉伸聚對苯二（èr）甲酸乙二醇酯（OPET)、雙向拉伸聚苯（běn）乙烯（OPS)及雙（shuāng）向拉伸聚（jù）酰（xiān）胺（OPA).


        德國大約在1935年開發出雙向拉伸工藝，之後（hòu）在20世紀40年（nián）代，將其用於OPS薄（báo）膜的實際生（shēng）產應用（yòng）中，但是真正的雙向（xiàng）拉伸薄膜的發展始於1952年，從此（cǐ）Du Pont公司開始製造和銷售OPET 薄膜連續的雙向拉伸工藝基本上由機器生產（chǎn）方向的（de）拉伸（MD)和橫向拉伸（TD)組成。概括地說，OPP薄膜的生產經過MD拉伸，之後是TD拉伸。OPET薄膜可以采用以（yǐ）下3種方式拉伸：

（1)MD→TD 單（dān）次拉伸（shēn）方式；
（2)MD→TD→MD 多次拉伸方式；
（3)MD→TD→MD→TD 多次拉伸（shēn）方（fāng）式。



2.聚合物處理（lǐ）

        降低原料中的水分以防止PET擠出加工過程中的降解是非常重要的。在幹燥（zào）階（jiē）段，使顆粒部分地結（jié）晶，防止它們的結塊也是非常必要的。另外（wài），純原料和回（huí）收料的混（hún）合以及與母料的混合也很重要（yào）。

帶式幹（gàn）燥機有以下3點特征：

（1)結晶、幹燥（zào）和（hé）混（hún）合同步進行；
（2)由（yóu）於帶式刀片縮短了幹燥時間，節約（yuē）了（le）能（néng）量，熱效率高（gāo）；
（3)從結晶到擠出的過程（chéng）在真空條（tiáo）件下進行，因此防止了降解。

幹燥係（xì）統：將薄膜成品所需的抗靜電劑、防黏連劑（jì）和滑爽劑以母（mǔ）料形式加入到PP純粒料中，同時將回收料和（hé）裁切下的邊（biān）角料喂（wèi）入成品中（zhōng）。此外，幹燥方法多用於吸濕（shī）性材料。



3.擠出工藝
以下要求的幾個重要條件，它們不僅僅用於（yú）雙向拉伸（shēn）加工，而且用於其他薄膜和片材（cái）的（de）擠出加工。條件如下：

（1)擠出量的（de）偏差應該最小；
（2)在有效混合和熔融的同時，也（yě）應該保持均勻的擠（jǐ）出（chū）；
（3)為了保證樹脂不降解，應采用低溫擠出（chū）；
（4)不應含有氣泡。



4. 過濾器和模頭

        從擠出機擠出（chū）的熔融樹脂經過連（lián）接管直接進人模頭。過（guò）濾器（qì）安裝在擠出機和模頭之間，目的是將雜質（zhì）顆粒從樹脂中分離出來。在（zài）過濾裝置前麵和後麵的位置上安裝的壓力測量儀要對（duì）汙染物（wù）引（yǐn）起的壓力（lì）差進行測量（liàng）。過濾介質由金屬（shǔ）絲網、燒結金屬絲網、燒結金屬粉末和燒結金屬纖維構成。過濾（lǜ）器的形式又分為圓柱（zhù）形、棒狀、圓盤形等等。根據應用情況，如：PET錄像帶、電容器要求質量高（gāo），過濾元（yuán）件的（de）尺寸從幾個微米到10μm或30μm,同時，使用燒結金屬纖維做介質的圓盤形過濾器也得到了廣泛應用。有時更換過濾器被認為是薄膜連續生產操作的阻礙因（yīn）素。由於需要較高的生產效率和質量，因此頻繁地更換過濾器會引起（qǐ）生產效率降低。



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