從模頭擠出的熔融樹脂（zhī）由流延機成型成基片。這個步驟在整個生產過程中非常重要，因為產品質（zhì）量的好壞都基於（yú）此。在流延工藝中，熔融樹脂（zhī）在（zài）驟冷輥上迅速冷卻固化，理想的狀（zhuàng）況是基材片兩（liǎng）側均勻冷卻。為了（le）獲得均（jun1）勻冷卻的基片，根據（jù）樹脂類型不同推薦不同的方法。對於PP來說（shuō），采用如圖6.13所示的多個小直（zhí）徑輥和（hé）一個大直徑單輥（帶水浴（yù））的典型流延方式。近來（lái），一種帶有噴淋係統的大輥具有（yǒu）很高的冷卻效率（lǜ），其結（jié）構緊湊小（xiǎo）巧，適合（hé）於高速操作。

        對於PET來說（shuō），由於它的黏度低，采用模頭位於驟冷輥正上方（fāng）的流延方式，迅速固化驟冷的（de）關鍵（jiàn）是將熔融樹脂快速地按壓在驟冷輥上，如（rú）果按壓效果不好，不僅會降低冷（lěng）卻（què）效果，而且在熔融樹脂和驟冷輥之間還會夾帶空（kōng）氣，氣（qì）泡停留在基片中會引起表麵粗糙或細下氣泡等（děng）現（xiàn）象。將熔融樹脂粘到驟冷輥上有許多按壓方法，如：“氣刀”、“壓力（lì）輥”、“噴液體”和“靜電”等方法，氣刀和靜電法分別（bié）是PP和PET 普遍使用的方（fāng）法（fǎ）。



        對於PP來說，通常是用氣刀將熔融樹脂按（àn）壓在驟冷輥上，氣刀的形狀和它的接觸（chù）點對於形成穩定的基片是至關重要的。出於這種原因，氣刀的設計是由計算機模擬（nǐ）分（fèn）析空氣流動的實際（jì）應用優化得到的（de）。圖6.17示出空氣（qì）速度和壓力的分布，此時（shí）未進行最優化。從（cóng）空氣速度分布圖形發現（xiàn），氣流中存在渦流，隨後負壓力產生在壓力分布圖中基片的上部，在（zài）這種情況（kuàng）下，為去除負壓力，氣刀的（de）形狀（zhuàng）和位置是由模擬（nǐ）分析決定的。



        氣流存在（zài）時會發生顫（chàn）動，導致空氣厚度之間的關係氣刀不穩定。按（àn）壓在驟冷輥上的壓力由幾個因素決（jué）定，如電極電壓、電極和驟（zhòu）冷輥之間的（de）距離、電極（jí）直徑、熔融樹脂的導電性。在靜電按壓情況下，電荷的（de）動作如圖6.20所示［7],隨著成型速（sù）度的增加，電荷密度降低，按壓力（lì）下降，導致（zhì）熔融樹脂和驟冷輥之間夾帶氣體。然而，當提高電極電壓，增加電荷（hé）密度時，會出現弧光（guāng）放電。

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