1.弓曲現象（xiàng）

        在拉幅機的入口處，橫向牽引薄膜呈直線，而在拉帽機的出1處，薄膜星與一樣的彎曲形。弓曲現象（xiàng）造成橫（héng）向性能的不同。PE工薄膜（mó）的中心（xīn）和兩（liǎng）邊的膨脹（zhàng）出不同，在中部，薄膜在任意測量方（fāng）向（xiàng）上的胺（àn）脹北部相同，而在兩邊，膨脹比隨測量方向的不同而政變。中部為“各回同性”，而兩（liǎng）邊為“各向異性”，薄膜兩邊的各向異性是由於號曲象引起的（de），嚴重時，各向異性會造成重大問題。

2. 弓曲的機理

         在（zài）拉幅機加熱爐（lú）內設置一帶（dài）有（yǒu）直線標記（jì）的薄膜（mó），之後（hòu）預加熱、拉伸、熱固化、冷卻，此時加工停止。帶有標記線的拉伸薄膜（mó）在拉幅機加熱爐中從入口到（dào）出口處擴散開（kāi）。實驗結果如圖6.68[23]所示，沿拉幅機加熱爐長度方向出現弓曲形變。在拉幅機入口處的直線（弓曲形變為0%),在拉伸初期首先彎曲為“出口（kǒu）側弓曲線”（弓曲形為負），之後（hòu）在拉伸末期變回成直線，最後，在熱固化變為“入（rù）口側弓曲線”（弓曲（qǔ）形變為正）。在熱固化區的弓（gōng）曲線卻區或拉幅機加（jiā）熱爐出口處無變化。

         在拉幅機加熱爐內弓曲現象的分布估計弓曲的機理是由於拉伸區的（de）頸縮應力使薄膜在熱（rè）固化起，此時溫度較高使薄膜硬度相當低。流延薄膜的折射橢球是一（yī）個“球”形， 它在縱向（xiàng）拉伸區（qū）域變為“橄球”形。之後在橫向拉伸區，主取向（xiàng）軸（zhóu）的方向由於（yú）橫向（xiàng）拉伸虛力影響逐漸變為橫向。橢球形和主軸的方向沿橫向變化。在熱固化（huà）區，橢球形狀在橫向的每一點都在變化，這是因為拉幅機中部（bù）的前切（qiē）應（yīng）力為0,隨著寬度（dù）的增加，剪切應力增加。總的（de）來說，各向同性薄膜不能用通常的拉幅工藝製造。

 3.減少（shǎo）弓曲現象

（1)防止應力蔓延（yán）

         假設橫向拉（lā）伸區的頸縮應力是弓曲的主要原因（yīn），因此就提（tí）出（chū）了（le）可以通過減小拉伸和（hé）熱固化區之間的（de）應力蔓延來降低弓曲現象。一（yī）個想法是在薄膜（mó）進（jìn）入熱固化區之前冷卻拉伸的薄膜。薄膜溫度降低導致硬度增加，在某些程度上防止了應力蔓延。另一個想法是就在（zài）橫向拉伸（shēn）結束（shù）後（hòu）鬆開（kāi）夾持，之後當薄膜進入熱固化區時將它重新夾持。還有另一（yī）個意見是在拉伸和熱（rè）固化區設一個夾輥，夾輥的作用是防止應力蔓延。

（2)多步熱固化

·橫向拉伸薄膜冷卻到玻璃化轉變（biàn）溫度以下（xià）；
·在T1溫度200~240℃時熱固化（huà）；
·在T2溫度再次熱固化（T2溫度在T1和T3之（zhī）間），在熱固
化時，薄膜的橫向拉伸比在1%~20%;
·薄膜再次在T3溫度（dù）100~200℃熱固化。

（3)橫向溫度（dù）的變化

          一種方法是將雙向拉（lā）伸的（de）薄膜稍微鬆弛（chí）一下，縱向張力在10kg/m以下，薄膜中心加（jiā）熱到150℃以上，而兩邊加熱到比中（zhōng）心溫度高10℃或更高（gāo）。由紅外線輻射加熱儀（yí）加熱。另一種方法（fǎ）是將位於拉伸和熱固化區域的中間區域的兩邊溫度加（jiā）熱到玻璃化（huà）轉變溫度和熱固化溫（wēn）度之間。另一種方法是創造一個從兩邊的（de）高溫到中間的低溫的溫度梯度。

（4)其他 。

        如：將卷曲起（qǐ）來的薄膜再次置人熱固化的拉幅機加熱爐，通過（guò）反向輸送薄（báo）膜校正（zhèng）弓曲現（xiàn）象.但是，這種方法降低了生產效率。

        正如以上所（suǒ）說（shuō）的，提出了很多技術改善弓（gōng）曲現象。但（dàn）是，還（hái）沒有一個有效（xiào）的方法解決（jué）它，尤其是（shì）以工業化（huà）觀點看（kàn）。事實上，目前（qián）PET薄膜（mó）一般或多（duō）或少（shǎo）都存（cún）在著弓曲現象。

3..熱穩定性
        要求薄膜有兩種熱穩定性，一種（zhǒng）是100℃以下的穩定性；另一種是150℃以上的熱穩定性。如：前者要求用於磁帶工業，而後者在一般的工業應用中都是非常重要的。高溫熱穩（wěn）定性易於在鬆弛狀態下熱固化得到。易於在拉幅機加熱爐中進行橫向熱固（gù）化，因為夾持鏈易於分（fèn）離和合並。但（dàn）是，縱（zòng）向鬆弛在拉幅機加工中較困難。因此縱（zòng）向熱穩定性有時對某些要求嚴格的應用顯得還不充分。為了改進（jìn）縱向熱穩定性，PET 薄膜在（zài）180~200℃的加熱爐中在縱（zòng）向鬆弛情況下再次熱固化（huà），這種“脫機”熱固化對於減少縱向熱收縮率非常有效。但（dàn）是，由於增加了熱固（gù）化（huà）工序，這種方法成本高。為了減少薄膜成型線上的縱（zòng）向熱收縮率，可采用以下的補救措施。

（1)縱向鬆弛是通過減小（xiǎo）拉（lā）幅機熱固化區夾具間（jiān）距得到的（de）.這種方法的主要特征是拉幅機采用專門的夾子（zǐ）和夾鏈機構。

（2)縱向鬆弛可在拉幅機加（jiā）熱爐後方的輥（gǔn）式熱定位器的兩個熱輥間（jiān）獲得.

（3)縱向鬆弛也可通過拉幅機夾持鏈和拉幅機加熱爐出口後部的（de）真空吸（xī）輥的（de）速度（dù）不同得到.據說這種方法在改（gǎi）善低溫（wēn）熱穩定性方麵非常有效。

（4)熱固化薄膜（mó）在運動狀態下再次熱（rè）固化（huà）.因為薄膜是運動的，這種方法易於（yú）獲得雙向鬆弛的薄膜（mó）。薄膜的熱（rè）穩定性基本上是（shì）通過鬆弛熱固化改善的（de），這（zhè）種方法的目的是在保持薄膜平整的同時得到最大的鬆弛。

4.厚度均勻性

         厚度均（jun1）勻性是最重要的薄（báo）膜質量標準（zhǔn）之一，因（yīn）為（wéi）它很大程度地影響著薄膜的平整度（dù），輥筒的構（gòu）造，以至於各種製造過程的（de）適用性（xìng）。

有兩點關鍵因素可改善（shàn）厚度均勻性：

①如何得到厚度均勻性好的（de）流延（yán）基片（piàn）；

②如何（hé）避免拉伸過（guò）程中（zhōng）厚度均勻性的變差。

5.改進厚度均（jun1）勻性的方法:

厚度均勻性好的流延基片
一個有（yǒu）效的方（fāng）法是使用（yòng）帶（dài）有自動厚度控製係（xì）統的模頭，在模頭中，厚（hòu）度是由位於流延輥出口或拉幅機加熱爐處（chù）的厚（hòu）度測量儀顯示的信號自動調節的（de）。有四種（zhǒng）方法調（diào）節厚度偏差：

①模頭間隙由模頭的螺栓調節，而螺栓隨（suí）厚度變（biàn）化情（qíng）況信號控製（zhì）的熱能變化膨脹或收縮；

②模頭螺栓（shuān）由壓電元件控（kòng）製；

③模頭螺栓由在橫向操作的伺服電（diàn）機控製；

④模唇溫度由厚度儀（yí）控製（zhì）。溫度的變化引起熔融（róng）聚合（hé）物的黏度變（biàn）化，結果導致厚度的變化。為了改善薄膜厚度的小偏差或表麵缺陷，提出了在模唇內表麵引入特殊的金屬，如鉻.為了改善流延（yán）區的電按壓性，提出加入添加（jiā）劑以提高熔融（róng）聚合（hé）物（wù）的介電常數.

6.拉伸過程中的（de）厚（hòu）度均勻性

①在縱向拉伸過程中使用電按壓，將其設置在固定拉伸點的適當位置上（shàng）是非常有效的;

②陶瓷輥（gǔn）表（biǎo）麵的控製在縱向拉伸中減少表麵缺陷是極為有用的;

③低溫拉伸對於改善厚度均勻性有效（縱向拉伸（shēn）溫度55~80℃,橫向拉伸溫度50~100℃)

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