無溶劑複（fù）合概述

無溶（róng）劑複合廣義上（shàng）也是（shì）幹式複合的一種,即采用100%固體的無溶劑黏合（hé）劑在無溶劑在專用複合機上對軟包裝基材進行複合的工藝。
無溶劑複合是隨（suí）著環保運動的日益深（shēn）入而產生並獲得迅速發展的。1974年,德國 Herberts公司首先開始工業化生產單（dān）組分潮氣固化型無溶劑黏合劑,並製成軟包裝複合（hé）材料,無溶（róng）劑複合正式誕生。到目前為止,無（wú）溶（róng）劑複合獲得了迅猛的發展,特別在歐美（měi）國家,無溶劑複合已占複合膜生產量的60%。環境保（bǎo）護是無（wú）溶劑複合發展的原動力（lì），其成本低廉也是無（wú）溶劑複合發展的又（yòu）一因素,正因如此,在環境（jìng）立法尚不嚴密的地區,無溶劑（jì）複合也獲得廣泛的應用。
無溶（róng）劑複合的特點（diǎn）。與溶劑幹式複合相（xiàng）比,無溶劑複合具有（yǒu）鮮明的優點及不足。
(1)保護（hù）環境

因為黏合（hé）劑中不含溶劑,對環境不會造成由於（yú）溶劑排放所產生的汙染。另外,無溶劑設備因其（qí）結構緊湊並且減少了於箱,使得其噪（zào）聲要（yào）遠低於溶劑型設備（bèi）,據實測,無溶劑複合設備的秘（mì）聲一般在70~75dB之間,溶劑型一般在85~100dB
(2)成本（běn）低廉

在設（shè）備投資成本上,由於無溶劑複合設備緊之間,占地麵積明顯小於溶劑型複合設備（bèi）,同時設備本身成（chéng）本大大低
子溶劑型設備,也不（bú）需溶劑倉庫,在使用能源成本上,無溶劑設備由於沒有幹（gàn）燥烘道,節約蒸汽200~300kg/h,設備的電機（jī）功（gōng）率也比（bǐ）溶劑型減少數十千瓦,在人（rén）員（yuán）成本上,無溶劑複合設備一般隻需配置1~2人/台,而溶劑型複合設備則（zé）需配置2~3人/台,在黏合劑成（chéng）本上,上膠量隻為溶劑型的（de）2/3左右,在大量生（shēng）產時會降低生產成（chéng）本。另外,不需要投資溶劑回收和焚燒（shāo）裝置
(3)衛生（shēng）安全

溶劑型複合無論如何（hé）控製總會有殘留溶劑的（de）存在,而（ér）無溶劑複合則避免了殘留溶劑汙染內容物或造成（chéng）異味,操作安全,由於免（miǎn）於使用溶劑而不存在發生火災、爆炸的危險,無需防護措施
(4)產品質量（liàng）

由於操作溫（wēn）度比溶（róng）劑型低（dī）,不會造成在高溫下變（biàn）形。目前,普通複合薄膜的基（jī）材都可以用無溶劑型黏合劑生產,甚至耐121℃高溫蒸煮的複合膜也可用此法製造
(5)無溶劑複合的缺點黏（nián）合劑在塗布時整個係統需加熱,塗（tú）布機需保溫:黏合劑混合後的適用期短,有效使用時間不超（chāo）過30min;對重包裝、耐介質（zhì）要求高,超高溫殺菌的產品還難以達到要求;初黏（nián）力低,固化時間長;塗布精度要求高，顧名思義,無（wú）溶劑複合（hé）的黏合劑是100%的固體成分,沒有揮發性（xìng）物質。

無溶（róng）劑複合設備的特點
無（wú）溶劑複合設備相（xiàng）對（duì）簡單、緊湊,主要由兩個放卷裝置,一個（gè）收卷裝置及黏合劑配膠（jiāo）塗布裝置（zhì）和複（fù）合裝（zhuāng）置（zhì）構成。無溶劑複合中,其難點是塗布量非常少,又要求黏合劑能均勻地分布在材料（liào）麵上，因此,無（wú）溶劑複（fù）合設（shè）備的（de）最大特點在於塗膠係統。無溶劑的塗膠係（xì）統利用各輥的速差比,達到了很低（dī）塗布（bù）量的要求。多（duō）係統一（yī）般為4輥,兩個計量輥（gǔn）,一個轉移（yí）輥,一（yī）個上膠,轉移輥為橡膠，第一個輥的速度較慢（màn）,最後（hòu）一個輥（gǔn）即塗布輥速度最（zuì）快,與複合速度保持一致。由於（yú）輥速不同且輥間有較（jiào）大壓力,黏合劑（jì）在最開（kāi）始的兩個輥之間（jiān）加進（jìn）去到最後（hòu）塗膠輥要多次（cì）擠壓和剪切（qiē）,輥上的（de）黏合劑層一步步變薄,這就保證了較低的塗膠量。

因為各之間的接觸要求非常緊密,因此需（xū）使用非常精密的輥子和軸承。塗布粗糙度應達0.102um,鍍鉻厚0.102-0.25mm。如（rú）果子的長度（dù）與直徑之比為8：1或更小,平直度和同心度中的誤差都必須小於3.8um,橡膠使用耐磨和耐溶劑腐蝕的橡膠包覆,並且是相當穩定和有彈性的,包覆厚度至少19.8mm,橡膠硬度80~90部氏硬（yìng）度。
除布所需要（yào）的精確溫度是通（tōng）過一個以水為介質的自（zì）動溫度控製係統來實現的,水溫誤差可控製（zhì）在±0.5℃。

塗布量大小的（de）調節是輥2和輥4之間速比變化和溫度的穩定性來調節的,所以,DCM設計輥2和輥4使（shǐ）用（yòng）單個的直流電機控製,以保（bǎo）持與複合速度無關的各輥之間的速比,當機器速度為150m/min時,即（jí）輥4速度為150m/min,調節輥2速度為12.5m/min,得到速比為（wéi）1:12，可獲得的0.8g/㎡的塗布量,要獲（huò）得較高的塗布量,如（rú）1g/㎡,則輥2的速度應該增加,調到15m/min,即速比為1:10.

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