擠出流延薄膜

擠出流延薄膜概（gài）述（shù）

擠出流延法生產（chǎn）的薄膜與擠出吹塑薄膜相比（bǐ）,具有（yǒu）薄膜（mó）透明度好,厚度（dù）均勻性好等優點。流延薄膜樹脂主要為聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等。

為製造擠出流延薄膜,在擠出機上,塑（sù）料熔體流過的機頭口模的開口形狀是一條狹縫,稱為狹縫機頭（tóu）,熔體通過狹縫形成一個長方形的截麵的連續體,其截麵的寬度遠大於厚度。擠（jǐ）出機通過機頭將熔融薄膜（mó）向下流延至冷卻輥表麵,冷卻定型後,經（jīng）牽（qiān）引、切邊和（hé）收卷,製得單層流（liú）延（yán）薄膜。薄膜（mó）厚度為0.05~0.1mm。

薄膜和片材是將熔體擠到驟冷的鍍鉻（gè）輥上製成的（de）。從（cóng）狹縫口離開的熔（róng）體向下或呈一定角度流（liú）延到（dào）冷卻輥上去,沿切線方向接觸輥子,輥子的表麵非常光滑（huá）,使（shǐ）得製成的薄膜表麵的粗糙度也（yě）非常低。通常在（zài）薄膜冷卻到可以裁剪和繞卷以（yǐ）前，薄膜要通過一組呈S形分布的輥子,並至少要經過兩個驟冷輥（gǔn）,第一個冷卻輥（gǔn）的工（gōng）作的（de）溫度值至少（shǎo）是（shì）40℃,用空氣吹嘴進行冷卻,這種方法生產的薄膜有較好的透明性和較高的韌度,並且生產量高，薄膜的尺寸主要取決於擠出速率（lǜ）和牽引速度。

在這（zhè）種加工方法中,薄（báo）膜由於冷卻收縮（suō）,所以製成的薄膜或（huò）片材的尺寸比口（kǒu）模的（de）尺寸小,並且邊緣部分（fèn）會變厚,變厚（hòu）的這分必（bì）須裁掉。同樣，在薄膜卷取時,由於薄（báo）厚度的不均勻（yún）性,導致厚度變化進一步被增大,產生暴筋,薄膜（mó）厚度正常偏差為±3%，在卷膜（mó）中產生暴筋給後麵的操作造（zào）成困難,有兩種（zhǒng）方法可以減少暴（bào）筋,一般傳統的方（fāng）法是在卷取過程中擺動薄膜使（shǐ）之產生隨機的厚度變化（huà）,這種（zhǒng）方法最大的缺點就是減少了薄膜的寬度,並且增加廢料的（de）數量，但是這些（xiē）廢料可以作為回料重新加以利用。一種更先進（jìn）的方法，利用傳感器,實時地檢測薄膜（mó）的厚度（dù）,通過計算機（jī）控製（zhì）,自動調整所需的口模間隙。

薄膜可以通過“取向“或（huò）在（zài）一定條件下拉伸薄膜,使得一些分子在拉伸方向（xiàng）重新排列,當外力去除後這種排列（liè）仍將保持,取向能增加結晶度,改善阻隔性能,強化拉伸方向的強（qiáng）度,弱化了（le）未拉伸方向（xiàng）的強度。

公（gōng）司介紹

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