機筒

1)機（jī）筒的結構與作用（yòng）。

         機筒在擠出壓塑係統中和螺杆一樣，是（shì）擠出機的重要零件。機筒與螺杆配合工作，機筒（tǒng）包容螺杆，螺杆在機筒內轉動。當螺杆旋轉推（tuī）動塑料在（zài）機筒內向前移動時，由於機筒（tǒng）外部加熱傳導熱量給筒內塑料，再加上（shàng）螺杆上螺紋容積逐漸縮小，使螺紋槽（cáo）內的塑料受到（dào）擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用後被均勻（yún）混（hún）合塑煉，向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈粘（zhān）流態，完（wán）成（chéng）對塑料的塑化。機筒與螺杆的正常配合工作，保證了擠出機的連續擠塑原料成型生產（chǎn）。機筒的結構比較簡單。在中小型擠出機中多用此種結構。在大型擠出機（jī）中，機筒的（de）結構可由幾段組成，由於機筒（tǒng）分幾段組成，則每段（duàn）機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。但是，這種由幾段組（zǔ）成的機筒，機械加（jiā）工後的內徑尺寸和幾（jǐ）段機筒的內孔同心度比較難達到一致。此外，分段機（jī）筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設備的布置也會帶來些難度，溫度控製也不會太均（jun1）勻。為了節省較貴重的合金鋼材（cái），有（yǒu）些大型擠出機（jī）的機筒采用內孔加襯套或澆（jiāo）注（zhù）耐（nài）磨合金層的方法，這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，降低了機筒的製造費用。



分段式機筒結構
       為了提高塑化原料的生產速度和產量（liàng），機筒的進（jìn）料段內孔（kǒng）表麵開出與軸線平行的溝槽或裝配開有溝槽的襯套（tào），以（yǐ）增（zēng）加原料進入機筒內被螺杆旋（xuán）轉推動前移時（shí）與機筒內孔表麵的摩擦力。

開有矩形槽的機筒襯套 b)有矩形錐槽的（de）擠出機
1-人料口 2-機筒冷卻段 3-冷卻槽 4-機筒加熱段 5-隔熱層 6-開槽（cáo）襯套

2)機筒的（de）質量要求。

①機筒應采用耐（nài）磨、耐腐蝕的合金（jīn）鋼材料製造。機筒毛坯用鍛造成形（xíng），然後（hòu）用機械加工至圖樣要求的（de）尺寸。目前，國內製造擠出機機筒多用38CrMoAlA合金鋼，也可采用40Cr或45鋼。
②機筒毛坯經機械粗加工後要進行調質處理，硬度為260~290HBW.
③機筒半精（jīng）加工後，內（nèi）孔表麵要進行氮化處理，氮化層深度為0.4~0.7mm,硬度（dù）為940HV以上。
④機筒與螺杆裝配後的配合間隙（xì）應符合標準JB/T 8061-2011規定值.

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