塑料薄膜擠出成（chéng）型生產操作，應按擠出機設備使用說明書中的規定進行，認真對設備進行生產操作。這是對擠出機使用維護保養，使其能在較長時間內正常工作運轉的需要，也是使設備能生產出較好質量（liàng）的產（chǎn）品及（jí）得到（dào）較高產品合格率的需要。認真執行（háng）設備操作規程，就是對設備最好的維（wéi）護保養。這裏以擠出（chū）成型塑料薄膜生產為例（lì），介紹擠出成型生產操作順序如下。

（1)原料準備
1)檢查生產薄膜用原料樹脂牌號是否與工藝要求相符。
2)檢測原料是否潮濕（shī），如果含（hán）水量超出工藝要求指標，應進行幹燥處理。
3)檢查原料的顆粒大小是否均（jun1）勻，原料是否潔淨，不允許有雜質混入。

（2)擠出機的生產前準備
1)檢查擠出機上（shàng）各緊固螺釘、螺母有無鬆（sōng）動，安全罩是否牢固。
2)檢查潤滑部位是否清潔、潤滑油是否充足，適當加注（zhù）潤滑油（脂）。
3)檢查調整帶輪中心（xīn）距，保證皮帶鬆緊適宜。
4)檢查輸電電路接頭有無鬆動，電路是否有破（pò）損。
5)檢查螺杆結構是（shì）否與原料塑（sù）化要求相符。
6)檢查成型模具（jù）結構是否與製品成型要求相符。
7)清除設備上一切（qiē）與生產無關的工具和各種物品，料鬥上方不許（xǔ）存放（fàng）任何物品。

（3)機（jī）筒和模具加熱升（shēng）溫
1)安（ān）裝過濾網、多孔板。
2)安裝（zhuāng）成（chéng）型模具、模唇口校正水平，間隙均勻（yún）。
3)機筒和模具（jù）加熱升溫，達到（dào）工藝設定（dìng）溫度後再加熱恒溫1h,以使各部位溫度均勻。
（4)開車投料（liào）生產
1)用手盤動皮（pí）帶輪（lún）旋轉（zhuǎn）應輕鬆、無阻滯現象。
2)起動潤滑油輸（shū）油泵、各潤滑部位送潤滑油，工作3min.調整輸油管能準確為潤滑部位供油。
3)試驗、檢查加熱斷路報警、潤滑油不足報警和緊急停車各裝置是否能（néng）正確工作。
4)檢查料（liào）鬥內應（yīng）清潔無異物。
5)低速起動螺杆旋轉工作電動機，查看電（diàn）流是否在額定允許值內，各（gè）傳動零件工作有無（wú）異常聲音。
6)一切正常後立即投料。向機筒內供料（liào），第一次（cì）進（jìn）料要少而均勻，同（tóng）時注（zhù）意螺杆驅動電動機負荷電流的變化，直至模具口出（chū）料。
7)清除模具擠出的汙料（liào）及未完全（quán）塑化塊料，根據出料情況重新調（diào）整模唇（chún）口間隙，使模唇口圓周各點出（chū）料量和（hé）熔料擠出速度接近一致（zhì）。
8)戴好防護手套，用手牽（qiān）膜坯管運行，達到一（yī）定高度時，把膜坯（pī）管拍扁，粘合線與牽引輥平行，然後送人兩牽引輥內被牽引輥夾緊，牽引運行，送入卷取裝置。此處應注意：進（jìn）入牽引輥間（jiān）的冷卻定型膜要平整，不允許有多層膜折疊在一起（qǐ）進（jìn）入輥內；更不允許把膜粘結成團狀從兩牽引輥間通過，以避免損壞牽引輥和傳動零件。
9)膜（mó）坯（pī）管被牽（qiān）引輥夾緊進入正常牽引運行後，即向膜管內輸入壓縮空（kōng）氣，把膜管慢（màn）慢吹脹至接近膜厚及幅寬尺寸要求為止。輸（shū）入膜管內的壓（yā）縮空氣壓力為（wéi）0.02~0.03MPa.
10)調整吹（chuī）脹後的膜泡管運行速度。調整時應（yīng）緩（huǎn）慢升（shēng），但速度也不可太慢，慢的（de）速度（dù）會使膜泡易塌泡，速度太快又易（yì）使膜泡被拉斷。

11)擠（jǐ）出吹塑薄膜生（shēng）產線開始全部（bù）正常運行後，立即檢測成品薄（báo）膜的表觀質量（liàng）、折徑寬（kuān）度和膜的厚度尺寸是否（fǒu）符合產（chǎn）品質（zhì）量的要求。
①根據薄膜的表觀質量，判斷原料選擇是否適合、熔融料塑化（huà）溫度是（shì）否合理、螺杆工作轉速（sù）的快慢等工作條件是否適宜，然後（hòu）進行適當的調整。
②根據薄膜（mó）的折徑（jìng）寬度、厚度尺寸誤差的大小，適當調整模唇口間隙的均勻性、調整吹人膜泡內的風壓和風量，以達到膜（mó）泡的吹脹比，使薄膜的產品規格尺寸達到規定要求。
③按成品薄膜的降（jiàng）溫（wēn）固化狀況和表觀（guān）質量，適當調整熔融料從模具（jù）口的擠（jǐ）出速度，注意牽引速度和卷取速（sù）度的匹配。調整風環吹出（chū）的冷卻風量、風速（sù）及在（zài）吹（chuī）脹膜泡周圍的風量分布。風量的大小要與牽引速度和膜泡的冷卻效果相適宜，以保證膜泡在其特定的（de）牽引速度下充分冷（lěng）卻、降溫固化，風量的均勻分布能使膜泡平穩運行。
④擠出吹塑薄膜生產正常運（yùn）行中，有時也會出現製品的質量問題，如表麵（miàn）發暗、無光澤、有焦黃條紋、粘有殘料點及褶皺等。發現時要會分析（xī）、判斷質量問題的影響（xiǎng）條件，及時排除影響質量的故障。
⑤在對設進行調整操作（zuò）中，注意不許用硬質刀具、鏟類工具清理模口殘料，斷膜時不（bú）許用刀具在牽引輥上（shàng）斷膜，避免劃傷模具的工作麵和牽引輥麵，影響產品質量。

12)工作中遇到突然停電或設（shè）備出（chū）現異常故障時，應立即（jí）關閉主電動機、電（diàn）加熱和（hé）供料係統開關（guān），各調速開（kāi）關和（hé）旋鈕調回零位。恢複供電或故障排除時，應先給機筒和成（chéng）型模具加熱升溫，達到工藝要求溫度後再恒溫1h左右，把機筒內原料加熱升溫；然後用（yòng）手盤動V帶輪，檢查螺（luó）杆是否能轉動，轉動應比較輕鬆，無阻滯現象，這（zhè）時（shí）可低速起動（dòng）螺杆（gǎn）工作電動（dòng）機，螺杆旋轉開始工作。如（rú）果螺杆工作轉動不平穩，電流表指（zhǐ）針的擺動超出電動機（jī）允許工作（zuò）範圍，持續一段時間也不回落，應立即停機（可能是（shì）機筒內料溫（wēn）低（dī）），查出故障原因並排除後再開機。如果機筒內是（shì）聚乙烯或聚（jù）丙烯等（děng）聚（jù）烯烴類原料，可用這種方法處理；如果機筒內是聚氯乙烯或其他熱敏性（xìng）原（yuán）料，停電時間較長或故障排除需要處理（lǐ）時間較長，應立即拆卸成型模具，並退出機（jī）筒內的螺杆。把機筒內（nèi）、螺杆上及模具零件上的粘料清（qīng）理幹淨，塗（tú）一層防鏽油，然後裝配組合，準備故障（zhàng）排（pái）除後再（zài）繼續生產。此項工（gōng）作操作時應注意（yì）：清理機（jī）筒和螺杆上粘（zhān）料時，隻能用（yòng）銅質刀、鏟、刷或竹類工具，不許用鋼（gāng）質刀或銼刀刮削（xuē）殘料，更不許（xǔ）用火燒（shāo）烤螺杆法清理殘料，以防止刮傷（shāng）機筒和螺杆工作（zuò）麵或使螺杆變（biàn）形。

（5)停止生產
1)把擠出機螺杆的工（gōng）作轉速降到最低值。
2)切斷機筒、成型模（mó）具的加熱電源，起動機筒降溫風機（jī）。
3)機筒溫度降至140°C後，停止為（wéi）機筒進料，直至模具開始不出熔融料後（hòu），停止螺杆（gǎn）旋轉工（gōng）作（zuò）電動機。
4)關閉循環冷卻水，關閉壓（yā）縮空氣和風環工作電動機。
5)拆卸風環、壓縮空氣管（guǎn）路和成型模具（jù）加熱電路，然後再拆（chāi）卸成型模具，卸下各模具體內零件，立（lì）即清理模（mó）具零件上的粘料（正常生產時，對於烯烴類原料的擠塑可不用拆卸（xiè）清理）。
6)點動螺杆工作電動機，用機筒內的殘料把多孔板和過濾網頂出（chū）。立即清除多（duō）孔板（bǎn）上殘料。
7)退出螺杆，清除螺杆和機筒上的粘料，檢查機筒（tǒng）內圓和螺杆各（gè）部位是否有磨損和劃傷現象。如有較（jiào）明顯的劃傷溝痕或磨損麵較大，主要（yào）有兩個原（yuán）因：一個原因可能是螺杆與機筒裝（zhuāng）配不合理；另一個原（yuán）因是兩個零件工作表麵的熱處理硬度（dù）不夠或產生嚴重變形。出現這種現象，應要求製造廠方更換設（shè）備或更換（huàn）這兩個零件（第一次試車生產時應按此辦法處理。如果是正常生產中出現此（cǐ）問題，應找有關人員查（chá）找原因，同時（shí）對磨損劃傷處進行修複）。
8)成型模具（jù）清（qīng）理幹淨，如暫時不用，應在各零件上塗一層（céng）防（fáng）鏽油，裝配在一起，封好進出料（liào）口（kǒu）；在機筒內徑表麵塗防鏽油，封好（hǎo）進出料口；螺（luó）杆表麵清理幹淨後塗油包紮好，垂直吊掛在幹燥通風處。
9)關閉總電源及進水閥門。

       南京91视频网站精工機械有限公（gōng）司是一家（jiā）集科研、生產、銷售（shòu）於一體的高科技企業，一貫堅持（chí）誠信（xìn）、平等、客戶利益（yì）至上（shàng）的經營理念，為了更好地提升設備（bèi）的品質，步入更專（zhuān）業化規範化的生產（chǎn）軌道。我們分別成立了塑料片材板材、流延、雙向拉伸、非織造無紡布（bù）熔噴布、淋膜複合（hé）和再生造粒環保回收係（xì）統等六（liù）大（dà）類設（shè）備的獨立（lì）研發技術中心和（hé）生產部門。提供專業的全套技術方案以滿足每位客（kè）戶的特殊使用需求。

地址：南京市江寧區秣陵街道開拓（tuò）路11號南京91视频网站精工機械有限公司


聯係（xì）人：李（lǐ）生（shēng）13476699931