擠出成（chéng）型薄膜、擠出（chū）平膜和片（板）用成型模具，在生產工作中常會出現故障。產生故障的原因、可能有以下幾種（zhǒng）：製造材料選擇不合理（lǐ），結構設計（jì）不符合工藝要求，零件製造精度低（dī）、質量差，使用過程中操作（zuò）維護不當等。

1.模（mó）具（jù）與機筒連接（jiē）處漏料

產生原因
①兩零件（jiàn）的連接配合處加（jiā）工精度低
a.配合（hé）麵粗糙
b.配合麵與模具體中心線垂直（zhí）精度低
②連接處（chù）兩接觸麵（miàn）不清潔，有異物

排除方法
①重（chóng）新修（xiū）配模具體結合麵
a.減小配合麵（miàn）粗糙程度
b.保證配合麵（miàn）與模具（jù）體中心線的垂直度
②檢修、清（qīng）除兩接觸麵的汙物及異物


2.模具體（tǐ）中零件結合麵有熔料擠出

產生原因
①模具中的緊固（gù）螺（luó）釘鬆動
②各零件結合麵（miàn）間不清潔，有異物（wù）
③各零件裝配結合麵粗糙
④沒有安裝定位銷，零（líng）件組合裝配錯位
⑤製造零件材料選擇不合理，長時間在高溫（wēn）條件（jiàn）下工作出現變形

排除方（fāng）法
①清洗各結合麵，緊固各連接螺釘
②檢修、清洗各零件結合麵
③模具中各零件裝配結（jié）合（hé）麵的表麵粗糙度值Ra不大於1.25μm
④拆洗模具，重新裝配，先打人定位銷，然後緊固各（gè）連接螺栓
⑤重新製造，選用耐高溫、變形小的合金鋼


3.拆（chāi）卸困難

產生原因（yīn）
①模具體內組合零件間有溢料現象
②裝配前各（gè）配合零件沒有清除毛刺
③連接緊固螺栓裝配前沒（méi）有塗矽油
④零件變形

排除方法
①重新製造，提高配（pèi）合零件的精度（dù）
②裝配前（qián）將零件清洗幹淨
③螺栓裝配前塗（tú）耐高溫矽油
④更換零件，用（yòng）耐高（gāo）溫、變形小的（de）鋼材製造

4.螺節螺釘易斷

產生原因
①使用方法不（bú）當
②製造（zào）材料選用不合理

排（pái）除方法
①口模間隙調（diào）節螺釘調節口模間隙時，要先鬆開間隙小側的螺釘，然後再調節擰緊口模間隙大側的螺釘
②必要時用45鋼製造，進行熱處理硬度達（dá）40~45HRC


5.模具中零件變形

產（chǎn）生原因
①拆卸方（fāng）法不當
②存放時受重物擠壓
③製造材料選擇不合理

排除方法
①拆卸安裝不許（xǔ）用重錘擊打
②存放時模具體上不許（xǔ）放重物
③采用耐高溫、變形小的鋼材製（zhì）造模具重新製造。


6.口（kǒu）模擠出料流速

產生原因
①模具體各部位溫度不均勻、誤差大
②口（kǒu）模與芯棒間的（de）間（jiān）隙不均勻
③模具內有異物堵塞（sāi）
④塑化係統問題（料鬥中原料架橋、塑化溫（wēn）度不（bú）穩定溫差波動大、螺杆與（yǔ）機（jī）筒（tǒng）配合間隙過大、螺杆轉速不穩定等）

排除方（fāng）法
①檢查加熱器（qì），更換損壞件，使加熱套與模具接觸良好
②調整口模與芯棒間的間隙
③拆卸模具，清（qīng）除異物
④檢修塑化係統，排除故障

7.模唇間隙調節控製失靈

產生（shēng）原因
①模唇製造鋼材選擇不當（dāng），變形大
②調節螺釘中的螺紋（wén）損（sǔn）壞
③模唇無彈性，無法調節

排除方法
①重新製造，選用耐高（gāo）溫、變形小的合金（jīn）鋼（gāng）製造
②更換新的調節（jiē）螺釘
③用60Mn鋼製造上模唇


8.阻流條無法調（diào）節

產生原因
①阻流條製造用鋼材選擇不當
②有異物卡在阻（zǔ）流（liú）條與模具體之間
③阻流條熱處理不當，工作（zuò）調控時折斷
④模具（jù）內有殘（cán）料，調節時模具（jù）溫度低

排除方法
①選用耐高溫的（de）材料重新製造
②檢修、清除模具中（zhōng）的異物
③重新製造阻流條，修改熱處理工藝
④把模（mó）具溫（wēn）度升（shēng）至工藝要求高度，恒溫（wēn）一段時間再調節

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