片材機擠出法工藝

 擠出法（fǎ）生產的塑料板（bǎn）片材擁有較好的力學性能和光學性能，具有體積輕、透光性能好、保溫、隔音好、安裝方便等（děng）特點，可以作為結構材料和包裝材料及熱成型製（zhì）品的（de）原（yuán）材料，在建築裝飾、工業製造（zào）、農業生（shēng）產（chǎn）等行業的應用越來越廣泛。一些塑（sù）料板材可（kě）用於生產工業（yè）襯墊（diàn）、電絕緣材料、建築材料、交通工具車，或者船中的壁板、隔板、地板等產品；板材還是一些熱成型產品的原（yuán）材料，如擠出的板材經過真空吸塑成型為冰箱內襯、門襯（chèn）；片材（cái）是熱成型包裝材料的原（yuán）料，無毒透明片材在食品包（bāo）裝和醫藥包裝中使用廣泛。PVC彩色板和（hé）透明板是廣告、模型材料和製作廣告燈箱的（de）材料，PC 陽光（guāng）板是（shì）耐候性良好（hǎo）的建築裝飾材料。

擠出（chū）成型板材與片材的幅寬一般為（wéi）1-1.5米，最大寬（kuān）度可達3-4米，常規上，0.25-1mm厚度的為片材，1mm 以上的為板材。板片材的原材料主要是熱塑性塑料，如硬質或軟（ruǎn）質的PVC、PE、PP、ABS、PC等，也可以是填充、共混改性、發泡材料（liào）等。在種類上可分為（wéi）單層（céng）或（huò）多層複合板（bǎn）、平麵或（huò）波紋狀、異型截麵以及發泡板和片材等。

板片材的擠出（chū）成型與其他成型方法相比，具有生產線所用設備相對簡單、投入成本低、生產效率高等優點。板片材擠出成型的（de）工藝流程為：熔融塑料由擠出機塑化擠出後經過（guò）柵板進入機頭，現廣泛采用扁形機頭（tóu），其具有寬而薄的出料口，熔料（liào）從機（jī）筒到機頭（tóu），流道由圓形變為狹縫（féng）形（平縫（féng）形），物料將沿著機（jī）頭寬度方向均（jun1）勻一致地分布，經模具擠出板材或（huò）片（piàn）材（cái），物料流經整個模具流道的壓力降至適度，且停留時間盡可能短，無滯料現（xiàn）象發（fā）生。在牽引（yǐn）裝置的牽引（yǐn）下經光輥壓光，再經切邊裝置整形，最後由切割裝置（zhì）切成所需長（zhǎng）度的產品。

近年來，擠出成型技術的進步集（jí）中體現在擠（jǐ）出速度的提高上（shàng），高速擠出已經帶來（lái）了板片材生（shēng）產效率的（de）大幅度提（tí）高。高（gāo）速、高效、智能化一直是板片材擠出成型設備的發展方向。

業界在設備革新方麵，除了增（zēng）大（dà）螺杆直徑和長徑比之外，為提（tí）高（gāo）產（chǎn）量，還采取加大裝機扭矩、提高螺杆轉速和增加比驅動能等措施。同時（shí）為了提高製品（pǐn）的（de）質（zhì）量和生產的穩定性，各擠出機廠家還在擠出生產線的自動化（huà）控製、在線檢測和驅（qū）動係統（tǒng）的（de）精確同步（bù）化方麵進行（háng）技術上的創新。

南京91视频网站精工機械有限（xiàn）公司有專業的片材生產線，公（gōng）司（sī）主營的片材機製造生（shēng）產線有:PET/PRET片材生產線，PP片材生（shēng）產線，PP真空型材擠出生（shēng）產（chǎn）線，PP/PC真（zhēn）空板材生產線，PC/PP瓦楞（léng）板生產線，PVDF光伏背板生（shēng）產線，PMMA亞克力片材生產線，PE防水卷材生產線，高性能阻（zǔ）隔類片材生產線，光學麵板生產線（xiàn），多層共擠片（piàn）材生產線等（děng）。