共擠膜的特征

在薄膜的（de）加工中將一種原料擠出到已製成的另一（yī）種（zhǒng）薄膜上或將已（yǐ）製成（chéng）的不同種類的薄膜上，利用粘合劑（jì）相互黏合到一起而（ér）成為多層（céng）薄膜，這種產品稱為複合膜。共擠膜具有複合（hé）膜（mó）的大部（bù）分特征，但有一點區別，即共擠膜的所有層都（dōu）是在同一時間一齊擠出成型（xíng）的，層與層之間（jiān）是靠熱熔結（jié）合而（ér）無需黏合劑。

複合膜的材料大多數為塑料，但也可用紙、金屬箔（bó）(通常為鋁)或織物等（děng）。共擠膜的所有層都是在同一時間一齊擠出成型的，因此不會有鋁箔、紙等（děng）其（qí）他（tā）非塑料材料。

複合膜一定條件下能（néng）分層，共擠膜不會，所以在（zài）拉伸張力作用下，兩者之間會有不同的表現形式；另外因為共擠膜的材料是靠熱熔結合在一起（qǐ），所以用力捏（niē）的時候，會產生類似（sì）球形的氣泡，而複（fù）合膜由於（yú）是靠粘結劑結合，用力捏的時（shí）候，所以不會產生球形的氣泡。

多層共擠（jǐ）阻隔膜是指使用多（duō）台擠出機，分別將具有較高阻隔性能的（de）樹脂和其他樹脂的熔體，通過一個共用模（mó）頭擠出而製得的一種功能性複合膜（mó） 。多層共擠複合是一種綠色複合生產工藝，尤其是對於目前食品包裝行業，所用（yòng）原料（liào）一般采（cǎi）用經過美國食品和衛（wèi）生安全機構認證的材料，原料（liào）由專門的輸料管道集中對每層統一供料，加工過（guò）程無原料暴（bào）露、無（wú）環境汙染等現象（xiàng）。其締結層（céng）是經過改性後的LLDPE 為原料，對（duì）環境、食品及人體無毒害，更不會出現傳統的幹式複合，即所謂的溶劑殘留現象，無廢氣（qì）汙染；也不同於幹式複合、無溶劑複合和一般單層擠出複合工藝，需要幹（gàn）燥箱來進行處理，因此，能源消（xiāo）耗也較少。除此之外，多層共擠（jǐ）複合工藝還具有以下優（yōu）點。南京91视频网站精工專業共（gòng）擠薄膜（mó）和複合膜生產（chǎn）線

(1) 本錢（qián）低

多層共擠（jǐ）複（fù）合工藝使用（yòng）多種不同（tóng）功能（néng）的（de）樹脂，隻采用吹塑一道工序即可製成具有多功（gōng）能的複合（hé）薄膜製品，可降低（dī）生產（chǎn）本錢。並且，還可在滿足客戶（hù）使用要（yào）求（qiú）的（de）條（tiáo）件（jiàn）下，將所需性能的樹脂原（yuán）料（liào）減至最小厚度，單層最薄可達2~3μm，可大大減（jiǎn）少昂貴的樹脂（zhī）的使用量，從而降低了材料（liào）成本。

(2) 結構靈（líng）活

多（duō）層共（gòng）擠技術可將多種原料進行不同組合的搭配，充分地利用不同性能的（de）原（yuán）料，一次成型，不受（shòu）市場相關產品規格（gé）的限製，可有效地滿足不同包（bāo）裝場（chǎng）合的需要，層次越多，結構設計越靈活，成本越低。

(3) 複合性能高（gāo）

共擠複合過（guò）程將熔融的黏合劑和基礎樹脂複合在一起，此工藝複合的（de）剝離強度很（hěn）高，通常可達（dá）3N/15mm 以上，甚至（zhì）無（wú）法剝離（lí），適應（yīng）於一般的包裝材料。對（duì）剝離強度要（yào）求高的產品，可加進（jìn）熱黏性樹脂進行複合，剝離強度可達14N/15mm，甚至更高。

(4) 用途廣泛，使用環境寬廣

多層共擠複合（hé）材料製品可以涵蓋幾乎所有的包裝領域（yù）：食品、日化產品、飲料、藥品（pǐn）、保護膜甚至航空航天產品等，目前國內的很多（duō）幹式複合材料製品在國外都已經（jīng）采用共擠（jǐ）複合（hé）工（gōng）藝。幹式複合（hé）工藝無法生（shēng）產（chǎn）的牙膏管。紙塑鋁複（fù）合產品。航空航天等產品也都是采用共擠複合（hé）工藝來實現。隨著共擠複合樹脂、工藝和設備各方麵（miàn）的深入研究和不斷創新，多層共（gòng）擠複合將會向（xiàng）更廣闊的範圍拓展。

首先，多層共擠阻隔膜是一種塑料薄膜。在塑料製品領（lǐng）域，我們通常將厚度為0．2 mm 以（yǐ）下的平麵狀塑料製品稱作塑料（liào）薄膜，將厚度在0.2～0.7mm之間的稱為塑料片材，而厚度大於0．7mm 的稱為板材。

多層共擠阻隔膜（mó）應當具有（yǒu）一定的氣體阻（zǔ）隔性能（néng）。這裏的阻透性即指塑料製品(容器、薄膜)對（duì）小分子氣體及氣（qì）味的屏蔽（bì）能力（lì）。我們通常用氣體透過率來衡量塑料製品阻透性能的大小。

PE、PP等通用塑料氣體透過率數值較大，即氣體的阻透性能較差，而PA、PVDC、EVOH等樹脂材料，氣體透（tòu）過（guò）率數（shù）值比通用塑料低很多，阻透性能較好。因此，通常我們將至少含有（yǒu）PA、PVDC、EVOH中一（yī）種樹脂材（cái）料的多層共（gòng）擠膜稱作為多層共擠阻隔（gé）膜。南京91视频网站精工專業共擠薄膜和複（fù）合膜生產線

PE,PA,TIE,EVOH等樹脂的多層共擠出物，可用於奶製（zhì）品、果醬,肉製品等的真空包裝。

多層共擠出薄膜（mó）多采用ABCBA5層對稱結構，以PA或EVOH為阻隔層，聚乙烯為熱封層。粘合樹脂用（yòng）來間隔（gé）不相連的阻隔層和熱封層。PA或EVOH是（shì）對濕度極其敏感的樹脂，得到了聚乙烯層的保護，其優秀的氧氣阻隔性（xìng）能得到了充分的發揮。

通常意義上，多層共擠膜的結構取決於（yú）薄膜的功能需求（qiú）。在（zài）滿足工藝要求的前提下，通過不同聚合物的（de）組合，滿足包裝材（cái）料的阻隔、熱封、本體強（qiáng）度、熱穿刺、耐環境適（shì）性（xìng）、二次加工特性、延長儲藏和貨架期限（xiàn）等功能需求。而從功能（néng）需求分析，由五種聚合物形成的組合已（yǐ）足矣。

但在市場上已開始應用七層、九層、十一層乃至更多層的共擠複合薄（báo）膜，使之成為一種趨勢，並得到迅（xùn）速的發展。共擠膜的結構（gòu）設（shè）計（jì）正逐步要求能係統地達到集功能、技術、成本、環保、安全、二次加工於一體的理想境界。

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