擠出平膜法（fǎ）成型模具（jù）

塑料平膜、片、板之間的厚度界線（xiàn），沒（méi）有統一的規定。一般地，品厚（hòu）度小於0.25mm的稱為海膜;厚度大於0.25m小（xiǎo）於m 的稱為片;厚度大Flmm的（de）稱為板。這一類製品（pǐn）的擠出成型，首光是經過模具（jù），成型略大（dà）於製品寬度和厚度的尺寸型坯，然後經（jīng）三輥壓光、冷卻定（dìng）型《流延法成型（xíng）是經過冷卻輥降溫定型)，再經（jīng）牽引、冷卻（què）、切邊等工序，完成製品的擠出成（chéng）型生產工作。擠出成型（xíng）平模、片、板製品（pǐn）常用的模具結構（gòu）有鼓管型、魚尾型、衣架型和（hé）分配型等。成型這類製品用模（mó）具結構有很多相似之處，它們的結構特點如（rú）下:

1) 模（mó）具中（zhōng）的熔融料流動空腔主（zhǔ）要由上、下（xià）模板組成（chéng），由多個（gè）螺栓緊固兩零件的位置。

2) 模具中熔融料出口的模唇位置，整個幅寬都設置有均勻分布的調節螺釘，生產初期用以調整上、下模唇間的（de）間隙，使其接近相等，以保證擠（jǐ）出唇口的薄片製品厚度尺寸，符合質量要求。

3) 為使進入模具空腔內的熔融料在擠出模唇口前，在整個模唇寬度上的流量、壓力及（jí）流速接近相等（děng），空腔中還（hái）設置一（yī）個橫向貫穿模（mó）具的凹槽，以滿足上述擠出（chū）熔融料對（duì）流（liú）量、壓力及流這近一致的需要。

4) 模具體內外設置有加熱器，以滿足成型製品對工藝溫度的要求讚（zàn）具（jù）結構基日結構零數的確定。歧型（xíng）模具結構中的（de）技管半徑一般在模具（jù）結構基本參數的確定管型模具省（shěng）時的由（yóu）於被具內（nèi）料被多，而體擠出（chū）口模的科流節m”範圍內（nèi）進排，假大偵時的為為性。這種較大的營（yíng）半段此較適合於熱（rè）也是定的從而保班（bān）了製品成型盡流動性又不太好的VC 料擠出成型，被具中的域（yù）定徑就應選小些，一般在15mm左右。當然，如果（guǒ）製品的寬度和厚度尺寸較大用料量較大，則這個半徑值也應隨之增大些，才適合生產（chǎn）的需要。

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