一、工藝要點

1.基膜的表麵處理
其他助劑，特別是（shì）乳化劑，對表麵保護膜用膠（jiāo）的性能也會產生明顯（xiǎn）的影響。國（guó）內專家用半連續預乳化種子乳液聚法，合成了保護膜用（yòng）乳液型式敏膠（jiāo），並研究了（le）底（dǐ）相種子乳液（yè）中乳化劑的用量以及多官能度氮丙啶類交聯（lián）劑的用量，對乳液型式敏膠性能的影響（xiǎng），研究結果表明（míng）：隨著種子乳液中乳化劑用量的增加，乳膠粒的粒徑減小（xiǎo），乳液黏度、表麵張力和接（jiē）觸角增加；增加交聯劑的用量，可顯著提高乳液型壓敏（mǐn）膠的耐老化性能。同溫度相比，濕度對乳液型壓敏膠的耐老化性能的影響（xiǎng）更加（jiā）顯著（zhe）。被保護材料表麵的極性和光潔度對壓敏（mǐn）膠的（de）耐老化性能亦（yì）有顯著影響。

國內專家采用預乳化法，製備了丙烯酸（suān）酯（zhǐ）類壓（yā）敏膠乳液（yè），探討了不同乳（rǔ）化劑體係（xì）對壓敏（mǐn）膠（jiāo）物理性能的影響。紅外光譜（pǔ）測試表（biǎo）明，反應型乳化劑參與了反（fǎn）應；而透射電（diàn）鏡測試顯示，反應型乳化劑體係所得乳液粒徑小，分（fèn）布均勻（yún）。實驗（yàn）結果（guǒ）表明：當w(複合乳化劑）＝3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時，所得乳液的固體分的質（zhì）量分數為48.03%,單體轉化率達到97.66%,乳液（yè）黏度為38.8s,平均粒徑（jìng）為238nm,壓敏（mǐn）膠（jiāo）的初黏力能吸住8號鋼球，持黏（nián）性大於24h;180°剝離強度達到0.304N/mm.貼在（zài）不鏽鋼表麵的保護膜，經80℃烘烤24h後（hòu），不鏽鋼表麵無殘膠和霧影。國內專家以乙酸乙酯為溶劑（jì），以偶氮二異丁腈為引發劑（jì），采用溶液聚合工藝，研製了表麵保護膜用丙烯（xī）酸酯壓敏膠，並研究了內交聯劑TC、外交聯劑氮丙啶（SaC-100)和水性聚異（Bayhydur3100)對膠黏劑的（de）剝離強度（dù）和耐熱性的影（yǐng）響。結（jié）果表（biǎo）明，通過引入內外交聯劑，能夠顯著增大膠體（tǐ）內聚力，消除殘膠（jiāo）的效果明顯。

外交聯劑SaC-100,在（zài）提高膠體耐熱性和降低剝離強度方麵，比Bayhydur3100的效果好；采用單體量0.80%的內交聯劑TC、膠液量1.0%的外（wài）交聯（lián）劑SaC-100,製得的（de）表麵保護膜性能較好，在高光潔度不鏽鋼板的耐熱性檢測中，無任何殘膠和（hé）“暗影”。當使用聚乙烯、聚（jù）丙烯薄膜等（děng）非（fēi）極性薄膜為（wéi）表麵（miàn）保護膜的基膜時，由於這（zhè）類薄膜的表麵張力（lì）低，不易為壓敏膠溶液（或者乳液）潤濕，塗布壓敏膠後，基材與壓敏膠間的粘（zhān）接力（黏基力）也（yě）較低，通常必須對基（jī）材的塗膠麵進行表麵處理，使其表麵張力在38N/m以上。基膜的表麵處理，理論上可以采用化學處理、電暈處理、臭氧暴露處理（lǐ）、紫外（wài）光照射處理、火焰處理（lǐ）、等離子處理等多種方法（fǎ），然（rán）而工業化實際應用的一般都是實施方（fāng）便、價格低廉、效果（guǒ）良好的電暈處理方法。基膜經過暈電（diàn）處理時，可以通過氧化反應賦（fù）予基膜表麵極性（xìng）基團並使表麵（miàn）糙（cāo）化，明顯地提高表麵張力，改善黏基力，但過度的電暈處理（lǐ），可能使基膜表麵層破壞、表麵強度（dù）弱化而導致黏基（jī）力下降，因此通常把電暈（yūn）處理後的（de）表麵（miàn）張力控製在（zài）38~44N/m的範圍之內。

2.塗施底膠
塗施底（dǐ）膠指在塗布膠黏劑以前，先在基材的塗膠麵上，預塗一層提高表麵保護膜壓敏膠（jiāo）層（céng）與基材間黏合力的塗層（底膠層）。常用的底膠有：氯化聚丙烯、氧化（huà）聚乙烯（xī）、纖維素（sù）衍生物、環氧樹脂、聚酰胺樹脂、水溶性三聚氰胺樹脂、有機鈦類化（huà）合物等。的作用類似在基材與股黏劑之間（jiān）架起一座橋梁，通過這座橋梁，將基材（cái）與（yǔ）膠牢固地連接起來。

3.剝（bāo）離力的穩定化（huà）處理
未考慮剝離力穩定化的表麵保護膜，覆貼到被保（bǎo）護材料的表麵上以後，常常會隨著時間的推移呈現剝離力不（bú）斷增加的趨勢，當要膜時間長時（shí）表麵保護膜即不能順利揭下，因此必須對表麵保護膜進行剝離力穩定化處理。
經剝離力的穩定化處理之後，表麵（miàn）保護膜在使（shǐ）用過程中，剝離力不隨覆膜時間的增長而提高（或者使剝（bāo）離力控製在一定範圍內），保證（zhèng）表麵保護膜在使用時容易從被保護的物件的表麵上順利剝離，而且確保（bǎo）表麵保護膜（mó）從被保護的物件的表麵上剝離之後，該表麵保持清潔而無殘（cán）餘壓（yā）敏（mǐn）膠存在。剝離力的穩定化處理方法例可舉例如下。

（1)表麵保護膜的拉伸處理
據稱，在製造表麵保（bǎo）護（hù）膜時，基材（cái）塗膠（jiāo）幹燥後，在收（shōu）卷前進行雙向拉伸處（chù）理，使製得的保護膜在100℃加熱（rè）10min時，縱橫方向上具有30%收縮率，利用保護膜熱收縮時存在的內應力，可以（yǐ）抵消表麵保護膜貼到（dào）被保護（hù）物表麵後，溫度、時間等因素引起的剝離力的增加，從而改善表麵保護膜剝離力的穩定性。

（2)添加表麵活性劑

添加表麵活性劑有助於提高表麵保護膜剝離力的穩定性，例如在膠中加入適量的磷酸（suān）酯及其衍生物的表麵活性（xìng）劑、胺類表麵（miàn）活性劑、有機矽類化合物［如矽酮（聚矽氧烷）油、乙烯基矽烷］。但須注意，表麵保護膜在較高溫度下使用時，上述添（tiān）加劑有從膠內向表麵遷移而析出的傾向，這時應（yīng）考慮改（gǎi）用全氟烷（wán）基類的表麵活性劑，如全氟烷基羧酸鹽、全氟烷基磷酸酯、全氟烷基三（sān）甲基銨鹽、全氟烷基三（sān）甲銨乙內酯等。其作用機理（lǐ）是在被保護材料與保護膜膠層的界麵形成了（le）一層低能層，抑製剝離力的增長。也可添加聚烷基二醇脂肪酸酯，如聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙（yǐ）二醇（chún）油酸酯等，它們的作用（yòng）是在膠與被保護材料之間（jiān）形成了一層（céng）連（lián）續或不連（lián）續的非黏性薄（báo）膜狀物；從而阻止了剝離力的上升（shēng），而且該（gāi）膜狀物的麵積隨放置時間的增加逐漸增加，直至達到恒定值。

（3)使壓敏（mǐn）膠適度交聯

在塗布前或在製（zhì）膠過程中，在壓敏膠中加入交聯劑，通（tōng）過分子間適度交聯來提高內聚強度，抑製剝離（lí）力隨時間增加（jiā）的問題（tí）。

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