隨（suí）著塑料行業的（de）快速發展，塑料機械也得到了長足的演變，而與之同時，還有各種塑（sù）料薄膜的製備工藝也（yě）跟（gēn）著不斷升級，今（jīn）天就來了解一下共擠出類（lèi）阻隔（gé）性（xìng）複合薄膜設備的發展進（jìn）程。

1.   複合層數不斷增加

共擠出複合薄膜開發（fā）初期的生產設備已從（cóng）共擠出阻隔性複合薄膜開發初期的三層流延，吹塑機（jī）組，發展到5~7層的主力流延，吹塑機組（zǔ），目前層數多的（de）主力流延，吹塑機組，生（shēng）產層數高達10層以上的（de）阻隔性薄膜成膜（mó）機組（zǔ）已經投入生產中。層數的增加，給阻隔性複合薄（báo）膜的設計（jì）提（tí）供了更大的靈活（huó）性與機動性，有可能進一（yī）步降低原輔材料（liào）的成本，但隨著可生產（chǎn）層數的增加（jiā），設備的複雜性（xìng）增大，製（zhì）造成本上升，一次性投資增加，維護保養（yǎng）要求也相應提高。因此目前超多層共擠出複合薄膜的成膜設備（bèi）尚（shàng）不多見（jiàn），實際應用的仍以5到7層機組為多。www.shzlyh.com南京91视频网站精工專業淋膜機

2.   設備成膜（mó）精度不斷完（wán）善

共（gòng）擠出複合（hé）薄膜生產設備的成膜精度是設備一個重要指標。眾所周知，薄膜（mó）的使用效果雖然與薄膜的公稱厚度（dù）有關，但實際上取決於薄膜的最薄（báo）處（chù），因此人們一直（zhí）高度重視薄膜的厚度精度，在頭模的流道加工，薄膜厚度的反饋與模縫（féng）間隙的自動調節，風環的分量與溫度（dù）的調（diào）控等方麵進行了大量的研（yán）究工作，並取得了長足的進展。目前共擠出吹塑機所吹製的薄膜的厚度已達（dá）到±3%以內的水平，總厚（hòu）30μm的9層共擠出（chū）阻（zǔ）隔性薄膜，阻隔層的厚度已能控製到（dào）1μm，分部平穩，無斷層現（xiàn）象。www.shzlyh.com南京（jīng）91视频网站精工專業（yè）淋膜機

3.   切邊單層化型多層共擠出符合平（píng）膜模（mó）頭的開發（fā）利（lì）用

平膜成型過程中，兩邊都毫（háo）無（wú）例外地要產生縮頸現（xiàn）象，造成超厚的厚邊，為了適應卷取與應用的（de）需（xū）要，平（píng）膜生產過程中必須將兩旁的厚邊（biān）切去。為降低成本（běn），通常都希（xī）望將切下的廢邊粉碎後，加入到新料中（zhōng）回（huí）爐使用（yòng），但阻隔性共擠出複合薄膜的多層（céng）邊聊，各層（céng）物料間的相容性較差，回收料的品質較（jiào）低，且阻（zǔ）隔層中的（de）阻（zǔ）隔性塑料價（jià）格較昂貴（guì），混入到回收料中去，對降低生產成本也十分不利，於是開發了切邊單層化型多層共擠出符合平膜模頭，它可使生產過程中產生的切邊得到充分地利用，無（wú）論對於降低生產成本（běn），還是提高產品質量，都具有（yǒu）積極地意義。www.shzlyh.com南京91视频网站精工專業淋膜機（jī）

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