所有用熱塑性塑料製做的薄膜都有一個共同的問題：要取（qǔ）得均（jun1）勻的厚度必須使用特殊的生產技（jì）術。與擠出管材和片（piàn）材不一樣，如果不采用特殊（shū）的（de）步驟，擠出薄膜可能產生較大的厚度變化。即使現在，就厚度分布來（lái）說，大量生產的薄膜其質量相當差（chà）。無論如何，對這種薄膜來說所使用的樹脂太多，而且因為質量低，其應用受到了限製。較好的（de）薄膜能贏得市場份額，並控（kòng）製較（jiào）高的價格，這表（biǎo）明尖端的生產線配以好的測量和控製技（jì）術是有效的。

流延薄膜
1、厚度變化和（hé）薄膜質量
厚度變化在（zài）兩個方麵影響流延薄膜的質量：經濟和技術。如（rú）果（guǒ）銷售的薄（báo）膜保證有一（yī）最低的（de）厚度，那麽減少厚度（dù）變化（huà）將直接導致節省樹脂。薄膜厚度越均勻，薄膜卷取的情況（kuàng）越（yuè）好。厚度變化會導致卷起來的薄膜形成永久的變形。鬆開卷取的薄膜進行進一步的加工時（shí）就不會是平整的，這將（jiāng）造成在層合、印刷、製袋等時出現不規整的情況。這就是說，作為這樣的厚度變化就不表示質（zhì）量差，而是薄膜平整方麵的缺（quē）陷。

2、厚度變化的形成
流延薄膜（mó）模（mó）頭（tóu）有衣架（jià）形的流道，通常用筒式（shì）電加熱元件加（jiā）熱（rè）目前，流道是針對操（cāo）作點（diǎn）而設計的。這（zhè）是一（yī）個折衷方案，代表了對期待的操作範圍的一個最佳的解（jiě）決辦法。因（yīn）此很明顯，流延薄膜模（mó）頭（tóu）需要一些控（kòng）製熔體流動的措施。熔體流動不規則可能源（yuán）於不均勻性（xìng）和加（jiā）熱弊病，由此可見也要進行調整。此外，應當控（kòng）製在模頭和流延（yán）輥筒之（zhī）間的薄（báo）膜熔體縮幅所造成的在薄膜邊緣出現的薄膜增厚情況。

3、薄膜厚度的影響
薄膜厚度用調節模頭（tóu）間隙的活模唇來改變。局部熔（róng）體（tǐ）流改變±50%以上是完全可能的，因為模頭間隙會對熔體流造成相當大的背壓。通過調節活（huó）模唇，此背壓會有大的改變。薄膜的平（píng）均厚度（dù）不可通過活模唇的位置來改變，隻會受熔體（tǐ）通過量、薄膜速度和薄膜寬度的影響。

4、活模唇的調節
作用到（dào）活模唇上大約間隔為（wéi）25mm的調節元件可能是：
·用於手動調節（jiē）的壓力螺（luó）釘；
·熱動螺栓；
·用步進電機作用到螺釘上的機械調節裝置；

·用於遙控和自動調（diào）節的液壓調節裝置。
一般（bān），調節元件壓住活模唇，但很少使用推／拉式元件。為了能自動調節活（huó）模唇，通常使用熱（rè）動螺栓（shuān）和（hé）壓電轉換器.熱動螺栓為鋼製的，通過熱膨脹來調（diào）節活模唇。螺栓靠電加熱伸長。為了收縮快，螺栓用（yòng）空氣冷卻。壓電（diàn）轉換器（qì）由瓷盤製成，按層排布。這些瓷盤的厚度隨施加的電壓改變，累（lèi）積起來導（dǎo）致轉換器長度改變。熱動螺栓伸（shēn）長和收（shōu）縮需要一（yī）定（dìng）的時間，而（ér）壓電轉換器動（dòng）作（zuò）沒有明顯的滯（zhì）後。液壓和機械係統動作也非常快。比較起（qǐ）來，熱動螺栓在生（shēng）產流延薄膜（mó）的使用能量最多。

例如，有活模唇的模頭按模頭上的壓電轉換器如下步驟動作：在不工作狀態（tài）下（xià）（模頭內（nèi）沒加料）模頭開口（kǒu）為（wéi）0.8mm.機（jī）械驅動調節元件，模頭開口均勻減至0.6mm.為了局部（bù）校正薄膜厚度，模頭間隙用調節元件閉合（hé）或打（dǎ）開。模頭打開的驅（qū）動力為模頭內的熔體壓力和活模唇本身彈（dàn）性變形（xíng）的合力。活模唇本（běn）身的橫截麵必須確定最佳的特（tè）性。模唇必須能局部變形，但是必須不能由（yóu）於有熔體壓力而在調節元件之間發（fā）生畸變（biàn）。

5、 控製係統和控製對策
帶活模唇的模（mó）頭逐漸能自（zì）動進行運轉。能自動運轉隻是因為結合了測量裝置（紅外或β輻射），能以橫向機器的生產方向測量出薄膜的厚度分布。一個微處理器將參數處理出來（lái），並給（gěi）調節元件發出指令信號。流延薄膜生產線不同生產步驟的自動控製是依（yī）據厚度控製進行的。標準生產設備都配備了厚度控製器及（jí）薄膜速度控製器。熔體（tǐ）通過量可以用（yòng）計重喂料器或齒輪泵控製。測量設備和加工設備的生產廠家研製了多方麵（miàn）的技術專利，它們又（yòu）被擠出公司（sī）不斷加以擴展。

這些儀（yí）器的一些特點為：

·迅速和準確的厚度控製；
·測量錯誤的識別和排除；
·在機器方向出現厚度（dù）變化的識別並在（zài）調定橫向厚度分布時排除厚度的這些變（biàn）化；

·在調節活模唇的過程中考慮相鄰調節元件的狀況；
·整個（gè）模唇可預測的功能（不偏移向“閉合”或“打開”）；
·調節具體（tǐ）厚度分布與所要求（qiú）的“均勻厚度”不一致的目標。
當然，可以將厚度參數作（zuò）為分布圖顯示在（zài）熒光屏上以確定其變化趨勢，並得到關於調節（jiē）元件狀況的信息。圖2.37給出了一個典型的圖例說明（míng）。

6、操作結果（guǒ）
自動（dòng）操作的流延薄膜模頭的使用不斷增加證明薄膜質量較好及裝置（zhì）的可（kě）靠表明（míng）這（zhè）種投（tóu）入是正確的。正在使（shǐ）用的幾百套裝（zhuāng）置有利於全世界的使用（yòng）者。與操作者控製的模頭相比，自（zì）動操作的模頭其薄膜厚度（dù）的精確不一定更好，但是必須強調，自動操作的模頭在一天24小時裏（lǐ）能得到的結果好，而且不需要操作人員。

7、 多（duō）層薄膜
當然，自動操作（zuò）的（de）模頭也可以適用於多層薄膜擠出，因為活模唇會同時作用到各層膜上。然而有一個問題是厚度的計量。在（zài）這種情況下，必須（xū）使用（yòng）能測量有不同密度的各層薄膜的儀器，這（zhè）樣（yàng）能計算（suàn）出總的膜厚。對確定薄膜的厚（hòu）度來（lái）說，這不適於區分密度相（xiàng）同的各層厚度，在其他方麵這可能會是重要的。

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