(1)薄（báo）膜的透明性與光澤性低 薄膜的透明性與光澤性對於鍾售包裝是十分重要的一個指標，因為它們直（zhí）接影響到包裝對商品的展示效果，PVDF塗布型包裝薄膜大量應用於各種商品（pǐn）的（de）銷（xiāo）售裝，因此 PVDF塗布型包裝薄膜的透明性與光澤性（xìng），是（shì）一個需（xū）要予以重視的性能指標。
薄膜的透明性與光澤性低的原因，可能產生於乳液（yè）方麵(配方) 的問（wèn）題，也可能源於生產工藝條件（jiàn）控製不當。

D 乳液方麵的（de）問題PVDF 塗布薄膜的透（tòu）明性與光澤性低可（kě）能是 PVDF乳液中抗粘連劑二氧（yǎng）化矽的用量偏高，當發現透性與光澤性低時，首先應當對 PVDF 乳液的配方進行檢（jiǎn）查，將~氧化矽量控製在 1%~2%的範圍之內;改善 SiO2 分（fèn）散液（yè）的（de）過（guò）濾及攪拌，避免（miǎn） SiO,分布不均，也是解決薄膜的透明（míng）性與光澤性低的途徑之一（yī）。

2 塗布工藝不當 塗布施工時收卷過緊也常常是引起 PVDF塗布薄膜的透明性與光澤性低的常（cháng）見原因之一。收卷過緊，會使膜卷的每層薄膜之間幾乎無空氣（qì）存（cún）留（liú），而發（fā）生“不平（píng）坦”塗層的機械嵌合，放卷（juàn）時這種嵌合分離，從而破壞（huài）了表麵（miàn）的平滑性，導致（zhì）產（chǎn）品（pǐn）光潔度的下降以及霧度的增加。由於收（shōu）卷過緊所產生的透（tòu）明性（xìng）與光澤性低的（de）問題（tí），可（kě）以通過適當調整張力值、適（shì）當加大張力衰（shuāi）減或適當減（jiǎn）小銀壓（yā）力等措施予以（yǐ）解決。

(2) 塗布線塗布線的存在（zài），一方麵使（shǐ）薄膜的外觀性能下降同（tóng）時塗布線的存在，還可能使塗層產生薄弱點，從而導致 PVDF塗布型（xíng）包（bāo）裝薄膜阻隔性的大幅度下降，因此（cǐ），高質量（liàng）的產品中是不允（yǔn）許有明顯的塗（tú）布線存在的。
新的刮刀上有毛（máo）刺，或者用過的刮刀存在幹固的塗層，刮刀（dāo）有微切口，塗布料本身較髒，刮刀與塗布輥之間（jiān）有固體顆粒以及塗布想堵（dǔ）版（bǎn）等，均可能在 PVDF 塗布薄膜的表（biǎo）麵上導（dǎo）致塗布線的產生可采用相應的針對性措施予以解決。如對有毛刺和微口的刮刀進行打磨修理，必要時換用高質（zhì）量的（de）刮刀，嚴格對乳膠的管理與（yǔ）過濾防止塗布輥堵版(適當降低冷水溫度，短暫停機（jī）時保持版輥轉停機後立即徹底清洗，確保底塗幹燥度等)。
(3)漏塗 顧名思義，漏塗即塗布薄膜的表麵（miàn）上（shàng）部分區域沒有被 PVDF 塗層覆蓋，漏塗的危害是會大幅（fú）度降低 PVDF 塗布型包裝薄膜的阻隔性，從而失去高阻隔薄膜對所包裝商品的可靠的保護功能，因而（ér）是塗布型 PVDF 阻隔性（xìng）包裝薄膜生產過程中所不允（yǔn）許的。
漏（lòu）塗有兩種，底塗漏塗和麵塗漏塗.
底塗漏塗方麵的原因（yīn）
a.基（jī）材 表（biǎo）麵（miàn）張力小;摩擦係數偏（piān）小;基膜均勻性差
b.設（shè）備與工藝 A 輯的（de）包裹膠皮髒或老（lǎo）化失去彈（dàn）性;A 輯驅動摩擦片（piàn）失效;A 輥驅動摩（mó）擦力太小;烘箱段張力設置偏小;底塗處各導輥不平行等。
發（fā）現底塗（tú）不良時，可試行對上述各有關因素進行調節
2 麵塗漏塗方麵的原因
a.基膜原因 表麵張力<38mN/m;摩擦係數（shù）<0.4;均勻（yún）性不好;耐熱性差;底塗烘幹時基膜（mó）變形產生皺紋（wén）;烘箱張力過大;基膜變（biàn）形產生皺紋;底塗烘箱風量過大;風速（sù）過高;基膜產生縱（zòng）向
折皺。b.設備與工藝 A 輥摩擦（cā）力不夠大;A 的包裹膠皮髒或老化失去彈性;烘箱（xiāng）段張力設置偏小;塗布前（qián）的一對壓輥壓力不足或膠壓（yā）輥表（biǎo）麵不平滑，會（huì）造成張（zhāng）力不能有效地分段，即張力“串通而失控，引起底、麵塗漏塗;麵塗輯速速度與機（jī）器的速度不配，也會產生（shēng）漏塗 (較好的速比是 ./u機-1.0~1.2)。

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