在實際的生產控製中，SMS產（chǎn）品（pǐn）阻隔性能的控製也（yě）是讓大家備受（shòu）困擾。今天就影響（xiǎng）SMS無紡布生產（chǎn）線產品阻隔性能與大家交（jiāo）流學習：

1.產品定（dìng）量
產品的定量（g/m2）越（yuè）大，或熔噴層纖網所（suǒ）占的比例（lì）越大，靜水壓也越高，但產品的（de）強力會下降，原料費用（yòng）增加、能源消（xiāo）耗也越多，生產成本也升高。

2.溫度

熔體和牽伸風的溫度越高，熔體細流越容易牽伸為細纖（xiān）維，纖維的直徑越小（xiǎo），產品的平均孔徑越小，靜水壓越高；

3.熔（róng）噴係統的（de）DCD

接收距離（lí）DCD的大小影響纖維的牽伸、冷卻和產品的密（mì）度。DCD較小時（shí）、產品的均勻度好（hǎo）、密度高，阻隔性能好、靜水壓高，透氣性差；DCD較大時、產品（pǐn）的均勻度差、並絲多、密度低，阻隔性能差、靜水壓低，透氣性好，手感好。DCD有一個（gè）最佳值，一般在100～200mm之間。

4.熔體流量或紡絲泵速度

纖維的（de）直徑與熔體的流量、也（yě）就是與紡絲泵的轉速成正比，而與（yǔ）牽伸風（fēng）的流量（速度）成反比。在生產同（tóng）一（yī）規格的產品時，降（jiàng）低生（shēng）產線的速度可以提高產品的阻隔性，即產量（liàng）較低時，產品會有較高的靜水壓，這是生（shēng）產過程中經常采用的工藝措施，但會降低產量。用改變熔體的流量與紡（fǎng）絲泵的轉速（sù）、或產量的方法（fǎ）控製產（chǎn）品的阻隔性能，其實質就是改變（biàn）噴絲孔的熔體流量。

5.噴絲板的孔（kǒng）密度

孔密度是指熔噴（pēn）噴絲板單位長度（dù）內的噴絲孔數量，使（shǐ）用高孔密（mì）度的熔（róng）噴噴絲板進行生產時，產品的靜水壓比用孔密度（dù）較低的噴絲板生產的產品較高。其本質就是在同樣的紡絲泵速度下（xià），高孔密度噴絲板的單孔流量較（jiào）小，纖維較細所致。
國內一般熔噴係（xì）統的孔密度在35～42個/英寸，最高為50個/英寸；即相當於1378～1654個/米，最高為1969個/米。目前SMS生（shēng）產線熔噴係統的噴絲板密度一般為42個/英寸（1654個/米）。噴絲板的孔密度要與噴絲孔的長徑比對（duì）應，孔密度越高，長徑比（bǐ）也越大。常用孔徑為0.30～0.35mm，長（zhǎng）徑比為10～12～15。

6.紡粘纖網的均勻（yún）度及纖維細度

紡粘纖（xiān）網的均勻度對產品的阻隔性能影響很大，均勻度越差（chà），靜水壓分布越離散；而纖（xiān）維細度決定（dìng）纖網的遮蓋性和平均孔徑，纖維直徑越小，產品的阻隔性能會較好。

7.後整理加工

產品在進行離線分切時，如果張力控製不當，過大的卷繞張力會（huì）破壞產品的（de）結構和（hé）阻隔性能，一些剛進入SMS行業的企業不理解這一點，常（cháng）在分切工序使產品的靜水壓受損，導（dǎo）致（zhì）產品降級。同樣，在對產品進行後整理（lǐ）也會影響產品的阻隔性能，如在進行抗靜電整理時，如整理劑汙染了熔噴層，將導致阻隔性能下降、甚至消失。產品的後整理過程除了會影響產品的靜水壓（yā）外，還會影響產品的物理性能（néng），如斷裂強力下降，伸長率變小，手感變差等。

8.原（yuán）料

原料的流動特性（xìng）會影響產品的質量。MFI越高，熔體的流動性越好，熔體細流越（yuè）容易牽伸，產品的阻隔性能會越好，目（mù）前常用的聚丙烯（PP）原料（liào）的MFI在1200～1500之間。

9.環境

熔噴纖網是依靠餘熱自粘合（hé）成（chéng）為熔噴布的，環境的溫度會影響冷卻（què）效果，溫度越低，熔噴布的冷卻較快，產品的質量較好，特別（bié）是不（bú）容易出現（xiàn）“晶點”。

因此，對熔噴係（xì）統而言，在冬（dōng）天或在晚（wǎn）上生產的產品會比（bǐ）在夏天或在日間生產的產（chǎn）品較好。有的熔噴（pēn）係統配置了（le）強製冷卻風裝置，其（qí）最（zuì）大的好處是穩定了環境條件，很少出現（xiàn）晶（jīng）點，提高了產品質（zhì）量的可控性。

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