| 新聞（wén）資訊 | 發布（bù）日期：2023-8-24 發布者：91视频网站精（jīng）工 |
多層共擠流延膜生產線之擠出技術特點和優勢
先來了解一下什麽是多層共擠流延膜技術?多層共擠流延膜擠（jǐ）出技術是一種傳統的薄膜擠出生產工藝。該工藝最大的（de）優勢是（shì）具有極高的加工精度，且（qiě）能（néng）夠（gòu）最大限度地發揮被加工材料的性能。特別是在加工高阻隔多層共擠流（liú）延膜方（fāng）麵，具有無（wú）可比擬的優勢。
多層共擠流延膜擠出技術特點和優勢:
多（duō）層共擠流延膜擠（jǐ）出技術（shù）是一種將兩種或（huò）兩種（zhǒng）以上的（de）不同塑料利用2台或2台以上的擠出機通過一個多流道的複（fù）合模頭，匯合生產多層結構的複合薄膜，並通過急（jí）冷輥冷卻（què）成型（xíng）的技術。多層共擠流延膜擠出技術也是傳統的薄膜擠出生產工藝。這種（zhǒng）方法可生產各種不同材料的薄膜（mó），且具有很高的（de）加工精度，尤其是在加工半結（jié）晶熱塑性塑料時，這（zhè）種加工方法能（néng）夠充分地發揮被加（jiā）工材料的性能（néng），同時又能保持最（zuì）佳的尺（chǐ）寸精度。所製得的流延膜具有優良的光學性能和（hé）厚（hòu）薄均勻度，並且（qiě）由於（yú）采用急冷輥可以獲得很高的生產速（sù）度，並改善薄膜（mó）的形態（tài）結構（gòu）。此法製得的薄膜與其他薄膜（如吹膜）相比，其優點是生產速度快，產量高，有利於大批量生產；產品（pǐn）的厚薄控製精度較高，厚度均勻性較好；透明性和光澤性俱佳；各向平衡性能優異。某些材料，例（lì）如聚丙烯（PP）膜（mó）、聚脂（PET）膜加工的（de）通用方法甚至是唯（wéi）一的方法就是多層共擠流延法。
多層共擠流延法的主要優（yōu）勢技術特點是：
1.多（duō）種原料和輔助材料的混配和輸送的精確控（kòng）製；
2.2台或2台以上的擠出機實現（xiàn）共擠；
3.共擠（jǐ）熔體經T型（xíng）平（píng）模頭擠出後在一個大直徑的急冷輥上（shàng）驟冷和（hé）重新（xīn）固化後成型（xíng）；
4.多層共擠複合模（mó）頭的設計使各層熔體在模頭展開後能均勻地分布，並防止各層物料間的互竄；
5.既能對整體厚（hòu）度進行精（jīng）確監控和調整，又能對某些（xiē）關鍵功能層（céng）進行厚度（dù）精確監控和調整；
6.設備的自動控製係統（tǒng）非常複雜，如原料的混配和輸送、溫度控製、速度控製、共擠控（kòng）製、厚薄均勻度控製等（děng），另外工藝的把握也比較複雜。
7.對比幹法（fǎ）複合技術，多層共擠流延膜擠出技術能夠大幅度降低生（shēng）產成本，實（shí）現清潔化（huà）、安全化（huà）生產，產品的衛生（shēng）可靠性更佳。
由於多層共擠流延膜是通過一步（bù）加工處理直（zhí）接製得的多層複合薄膜。因（yīn）此多層共（gòng）擠（jǐ）流延膜和幹法複合膜（mó）法相比，具有生產工序少、能耗小，成本低的優勢。一般（bān）來說，采（cǎi）用多層共擠（jǐ）流延成膜較之最常用的幹法複合成膜，生產成本可降低20%～30%，同時可使產品（pǐn）的結構質量（liàng）更（gèng）好、更穩定。在多層共擠流延成型的生產過程中，無三廢物質產生，不會汙染周邊環境，對環境保護的適應性好。同時由於生產過程中，不使用易燃、易爆的有機溶劑之類的物（wù）質，生產安全性也好。與之（zhī）相反，常用的幹法複合成（chéng）膜法（fǎ），在生（shēng）產過程中則要使用和排（pái）放大量有機溶劑，這些溶劑或多（duō）或少地會危害（hài）人們的（de）身體健康，而且還往往有（yǒu）易燃、易爆的危險（xiǎn），需要進行（háng）妥善處理。在多層（céng）共擠（jǐ）流延（yán）成型生產過程中，由於不使用（yòng）有機溶劑和黏合劑，因此在多層共擠流延膜中，不會像幹法複合薄膜（mó）那樣出現殘存溶劑的問題。加上多層共擠流（liú）延薄膜是一步到（dào）位製成，不需要事（shì）先製造複合用薄膜的中間產品，從而（ér）避免了半成品在儲運過程中受到外（wài）界環境的汙染而引起的衛生性能下降，因而（ér）使它具有更（gèng）好的衛生可靠性（xìng）。因此，多層共擠流延膜技術更能適合未來科技發（fā）展的需要（yào），是替代（dài）型的產品生產技能。
南京91视频网站精工機（jī）械有限公司在多層共擠流延複合機的（de）設計與製造方麵具有豐（fēng）富的經驗，所供設備非常完美（měi）地滿足了用戶對多種材料共擠的需求，生產出的產品具有高精度、高性（xìng）能（néng）、高（gāo）效率的特點，生產過程（chéng）實現了（le）低汙染、低能耗、低成本。91视频网站精工多層共擠設備的“三高三低”指標達（dá）到行業一流水平。
南京91视频网站精工機械有限公司，專業製造（zào）擠出流延（yán）複合機（jī），雙向（xiàng）拉伸淋膜機，複合紙生產設（shè）備，無紡布/編織布複合設備，無菌包裝材料生產線，複合土工布生產線，EVA太（tài）陽（yáng）能封裝膠膜設備，太陽能背板PVDF膜生產線；PE 、CPE、 PP 、CPP 單層、多層流延複合機；多功能淋（lín）膜機、塗膜機（jī），塗布機，造粒機等。以上各類產品（pǐn）的各（gè）種規格均可根據用戶要求設計製造。歡迎致電垂詢、到廠參觀。
多層共擠流延膜擠出技術特點和優勢:
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多層共擠流延法的主要優（yōu）勢技術特點是：
1.多（duō）種原料和輔助材料的混配和輸送的精確控（kòng）製；
2.2台或2台以上的擠出機實現（xiàn）共擠；
3.共擠（jǐ）熔體經T型（xíng）平（píng）模頭擠出後在一個大直徑的急冷輥上（shàng）驟冷和（hé）重新（xīn）固化後成型（xíng）；
4.多層共擠複合模（mó）頭的設計使各層熔體在模頭展開後能均勻地分布，並防止各層物料間的互竄；
5.既能對整體厚（hòu）度進行精（jīng）確監控和調整，又能對某些（xiē）關鍵功能層（céng）進行厚度（dù）精確監控和調整；
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由於多層共擠流延膜是通過一步（bù）加工處理直（zhí）接製得的多層複合薄膜。因（yīn）此多層共（gòng）擠（jǐ）流延膜和幹法複合膜（mó）法相比，具有生產工序少、能耗小，成本低的優勢。一般（bān）來說，采（cǎi）用多層共擠（jǐ）流延成膜較之最常用的幹法複合成膜，生產成本可降低20%～30%，同時可使產品（pǐn）的結構質量（liàng）更（gèng）好、更穩定。在多層共擠流延成型的生產過程中，無三廢物質產生，不會汙染周邊環境，對環境保護的適應性好。同時由於生產過程中，不使用易燃、易爆的有機溶劑之類的物（wù）質，生產安全性也好。與之（zhī）相反，常用的幹法複合成（chéng）膜法（fǎ），在生（shēng）產過程中則要使用和排（pái）放大量有機溶劑，這些溶劑或多（duō）或少地會危害（hài）人們的（de）身體健康，而且還往往有（yǒu）易燃、易爆的危險（xiǎn），需要進行（háng）妥善處理。在多層（céng）共擠（jǐ）流延（yán）成型生產過程中，由於不使用（yòng）有機溶劑和黏合劑，因此在多層共擠流延膜中，不會像幹法複合薄膜（mó）那樣出現殘存溶劑的問題。加上多層共擠流（liú）延薄膜是一步到（dào）位製成，不需要事（shì）先製造複合用薄膜的中間產品，從而（ér）避免了半成品在儲運過程中受到外（wài）界環境的汙染而引起的衛生性能下降，因而（ér）使它具有更（gèng）好的衛生可靠性（xìng）。因此，多層共擠流延膜技術更能適合未來科技發（fā）展的需要（yào），是替代（dài）型的產品生產技能。
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