| 新聞（wén）資訊 | 發布日期：2024-4-12 發布者：91视频网站精工 |
塑料（liào）造粒機的基本組成
近年來，針對各方麵對於塑（sù）料製（zhì）造行業環境的要求越來越（yuè）嚴格，對於塑料製（zhì）造生產設（shè）備也提出了一個挑戰，今天由南京91视频网站精工機械有限公司帶（dài）領我們領略塑料造粒機的基本組成。
塑料造粒機的主機是擠（jǐ）塑機係統，它由擠壓係統、傳動係統（tǒng）和加熱冷卻係統組成。
一、主機設備
1、擠（jǐ）壓係統：
擠壓係統包括螺杆、機筒（tǒng）、料鬥、機頭（tóu）、和模具，塑料通過擠壓係統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下（xià），被螺杆連續的擠出機（jī）頭。
（1）螺杆：是擠塑機的最主要部（bù）件，它直接關（guān）係到擠（jǐ）塑機的應用範（fàn）圍和生產效率，由（yóu）高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
（2）機筒：是一金屬無（wú）縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼（gāng）或內襯（chèn）合金（jīn）鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和（hé）壓實（shí），並向成型係（xì）統連續（xù）均（jun1）勻輸（shū）送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱（rè）和充分塑化（huà）為（wéi）原則。
（3）料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流（liú），料鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置。
（4）機頭和（hé）模（mó）具：機頭由合（hé）金鋼內套和碳素鋼外套構（gòu）成，機頭內裝有（yǒu）成型模具（jù）。機（jī）頭的作用是將旋（xuán）轉運動的塑料熔體轉變為（wéi）平行直線運動，均勻平穩的導入模套（tào）中，並賦予塑料以必要的成型（xíng）壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流（liú）道通過機頭脖（bó）頸流入機（jī）頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線（xiàn）的周（zhōu）圍形成（chéng）連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內（nèi）塑料流道合理，消除積存塑料的死角（jiǎo），往往安置有分流板（套筒），為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正（zhèng）和調整（zhěng）的裝（zhuāng）置（zhì），便於（yú）調整和校正模芯和模套的同心度。擠塑機（jī）按照機頭料流方向（xiàng）和螺杆中心線的夾角，將機頭分成斜（xié）角機頭（120度）和直角（90度（dù））機頭。機頭的外殼（ké）是用螺栓固定（dìng）在機身上（shàng），機頭內的模具有模芯坐，並用（yòng）螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前麵裝有模芯（xīn），模芯及模芯座（zuò）的中心有孔，用於通過芯線；在機頭前部裝有（yǒu）均壓環，用（yòng）於均衡壓（yā）力；擠包成型部分由模套座和（hé）模套組成，模套的位置可由螺栓通過（guò）支撐來調節，以調整（zhěng）模（mó）套對模芯的相對位置，便於調（diào）節擠（jǐ）包層厚度的均勻性。機頭外部裝（zhuāng）有加熱裝置和測溫裝置（zhì）。
2、傳動係統：
傳動係統的作用是驅動（dòng）螺（luó）杆，供給螺杆在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由（yóu）電動機、減速器和軸承等組成（chéng）。
3.加熱冷卻（què）裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
（1）現在擠塑機通常（cháng）用的是電加熱，分（fèn）為電阻加熱和感應（yīng）加（jiā）熱，加熱片裝於（yú）機身、機脖、機頭各（gè）部分。加熱裝置由（yóu）外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以（yǐ）達（dá）到工藝操作所需要的溫度。（2）冷卻裝置是為了（le）保證塑料處於工藝要求的（de）溫度範圍而設置的。具體說是為了排除螺杆旋轉的（de）剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機（jī）筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多（duō）采用水冷或兩種形式結合（hé）冷卻；螺杆冷卻主要采用中心水冷，目（mù）的是（shì）增加物料固體輸送率（lǜ），穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料鬥處的冷卻，一是為了加強（qiáng）對固體（tǐ）物料的輸送作用，防止因升（shēng）溫使塑料粒發（fā）粘堵塞料口，二是保證傳動部（bù）分正常工作。
二、輔助（zhù）設備：
塑料造粒機（jī）組（zǔ）的輔（fǔ）機主（zhǔ）要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝（zhuāng）置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收（shōu）線裝置。擠出機組（zǔ）的用（yòng）途不同其選配用的輔助設備也不（bú）盡相同。如還有切斷器、吹幹器、印字裝置等。校直裝置：塑料（liào）擠（jǐ）出廢品（pǐn）類型中最（zuì）常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎（wān）曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表麵的刮（guā）傷也往往是（shì）由纜芯的（de）彎曲造（zào）成的。因此，各種擠塑機組中（zhōng）的校（xiào）直裝置是必不可（kě）少（shǎo）。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑（huá）輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式（shì），兼起拖動、校直（zhí）、穩定張力（lì）等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂（chuí）直式）等（děng）。預熱裝置：纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出（chū）都是必要的。
對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在（zài），線芯在擠包前通過高溫（wēn）預熱可以徹底清除表麵（miàn）的水份、油汙。對（duì）於（yú）護（hù）套擠出來講，其主要作用在於烘幹（gàn）纜芯，防止由於潮氣（或繞包（bāo）墊層的濕氣）的（de）作用使護套中（zhōng）出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因（yīn）驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除（chú）冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫（wēn）差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波（bō）動，從而穩定（dìng）擠出量，保證擠出質量。擠塑（sù）機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量並保證升溫迅速，使（shǐ）線芯預熱和纜芯烘（hōng）幹效率高。預熱溫度受放線速度的（de）製約，一般與機頭溫度相仿即可。
冷卻裝置：
成型（xíng）的塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，並根據水（shuǐ）溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層（céng）定型有利，但對結晶高聚（jù）物（wù）而言（yán），因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過（guò）程中產（chǎn）生龜裂，一般（bān）PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少（shǎo）製品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使製品逐漸降溫定型，對（duì）PE、PP的擠出就采用緩冷進行（háng），即經過熱（rè）水、溫水、冷水三段冷卻。
三（sān）、控製係統：
塑料造粒機的控製係統包括加熱係統、冷卻（què）係統及工藝參數測量係（xì）統，主要由（yóu）電器、儀表和執行機構（即控製屏和（hé）操作台）組成。其主要作（zuò）用是：控製和（hé）調節主輔（fǔ）機的拖動電（diàn）機，輸出符（fú）合工藝要求的轉速和功率，並能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑（sù）料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的（de）控（kòng）製或（huò）自動控製。擠出機組的電氣控製大致（zhì）分為傳動控製和溫度控製（zhì）兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺杆轉（zhuǎn）數（shù）、螺杆（gǎn）冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外徑的（de）控製，以（yǐ）及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控製。
1.擠塑機主機的（de）溫度控製：
電線電纜絕緣和護套的塑（sù）料擠（jǐ）出是根據熱塑性塑料變（biàn）形特性，使之處（chù）於粘（zhān）流（liú）態（tài）進行的。除了要求螺杆和機筒外部（bù）加熱（rè），傳（chuán）到塑料使之融化擠出，還要考（kǎo）慮（lǜ）螺杆擠出塑料（liào）時其本身的發熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開（kāi）與關，又要考慮螺杆的（de）擠出熱量外溢（yì）的因素予以冷卻，要（yào）有有效的冷卻設施。並要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和（hé）安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及（jí）要求溫控儀表的精度與係統配合好，使（shǐ）整個主（zhǔ）機溫度控製係統的波動穩（wěn）定度（dù）達到各種塑料（liào）的（de）擠（jǐ）出溫度的要求。
2.擠塑機的壓力控（kòng）製：
為了反映機頭的擠出情況，需要檢（jiǎn）測擠出時的機頭壓（yā）力，由於國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺杆（gǎn）擠出後推力的測量替（tì）代（dài）機頭壓力的測量，螺杆負荷表（電（diàn）流表（biǎo）或電壓表）能正確（què）反映擠出壓力（lì）的（de）大小。擠出壓力（lì）的波動，也是引起擠出質量不穩的重（chóng）要因素之一，擠（jǐ）出壓力的波動（dòng）與擠出溫度、冷卻裝置的（de）使用，連（lián）續運轉（zhuǎn）時間的（de）
長短等因（yīn）素密（mì）切相關。當發生異常現象時，能排除的迅速排除，必須（xū）重新組織生產的則應果（guǒ）斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能（néng）預防事故（gù）的發生。通（tōng）過檢測的（de）壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態，一般（bān）取後（hòu）推力（lì）極限值（zhí）報警（jǐng）控製。
3.螺杆轉速的控製：
螺杆轉速的調節與（yǔ）穩定是主機傳動的重要（yào）工藝要求之一。螺杆轉速（sù）直接決定出膠量（liàng）和擠出速度，正常生產總希（xī）望盡可能實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要（yào）求螺杆轉速從起動到所需工作轉速時，可供（gòng）使用的（de）調速範圍要大。而且對轉速（sù）的穩定性要求高，因為（wéi）轉速的波動將導（dǎo）致擠出量的波（bō）動，影響（xiǎng）擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就（jiù）會造成線（xiàn）纜外徑的變（biàn）化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成（chéng）線纜外徑的變化，螺杆和牽引線速度可通過操作台（tái）上相應儀表反映（yìng）出來，擠出時應密切觀察，確保優質高產。
4.外徑的控製：
如上所述為了保證（zhèng）製品線纜外徑的尺寸，除要求控製線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度、螺杆轉速、牽引裝置線速度等方麵應有（yǒu）所控製保證，而外（wài）徑的測量控製則綜合（hé）反映上述控（kòng）製的精度（dù）和水（shuǐ）平。在擠塑機組設備中，特別（bié）是高速擠（jǐ）塑生（shēng）產線上，應配用在線外徑檢測（cè）儀，隨時對線（xiàn）纜外徑進行檢測，並且將超差信號反饋以調整牽引或螺（luó）杆的轉速，糾正外（wài）徑超差。
5.收卷要求的張力控製：
為了保（bǎo）證不同線速下的收（shōu）線，從空盤（pán）到滿盤工作（zuò）的恒張力（lì）要（yào）求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣（qì）上（shàng）考慮恒（héng）線速度係統和恒張力係統的收（shōu）卷等等。
6.整機的電氣自動化控製：
這是（shì）實現高速擠出生產線應具備的工藝控製（zhì）要求，主要是：開機溫度聯鎖；工作壓（yā）力保護與聯（lián）鎖；擠出、牽引兩大部（bù）件傳動的比例同步控製；收線與牽引的同（tóng）步控製；外（wài）徑在線（xiàn）檢測與反饋控製；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤（zōng）的控製。
