1.纏繞膜流延設（shè）備

這裏以南京91视频网站精（jīng）工的纏繞膜流延設備（bèi）為例進行（háng）介紹。

（1)設（shè）備主要參（cān）數

①結構
三層共擠A/B/C(每（měi）層比例可根據（jù）產品用途不同進行調整）。

② 薄膜寬度
2000mm(可在線分切膜寬至300mm).

③線速度
最高可達200m/min.

④薄膜厚度範（fàn）圍 0.02~0.1mm。

⑤厚度偏差
自動控製生產線厚度偏差2%;手動控製生產線厚（hòu）度偏差5%.

⑥最高產（chǎn）量
2500t/a(以膜（mó）厚20μm、生（shēng）產線年運轉7000h計算）。

⑦整機容（róng）量
550kW.

（2)生（shēng）產流程
原料→負壓上料→雙組分配（pèi）比供料→擠出→過濾→計量（liàng）泵（bèng）（選用）→熔體管道→分配器（qì）→模具→驟冷定形→在線（xiàn）
測厚→電暈處理（選用）→三道牽引及在線分切→中（zhōng）心收卷→成品卸卷。

（3)設備（bèi）流程（chéng）說明（míng）

①負壓上料

選用強力負壓風機，通（tōng）過PLC控製吸、送料全過程。

②雙組分配比供料器
每台輔機在母（mǔ）料上，選用兩個子料鬥（dòu），通過兩個不同轉速、不同節距的送料螺杆，按設定（dìng）的比例將原料及功能性母料送到母料（liào）鬥中（zhōng）並（bìng）均勻攪拌。主機母料鬥配一（yī）個子料鬥，在子料鬥（dòu）中（zhōng）央增（zēng）設在線回收邊料鬥，通過送（sòng）料螺杆將回收料及原料定量、定時且（qiě）攪拌均勻後送（sòng）到擠出機進料口；邊料在線回收率可達（dá）到99%.

③擠出
配有三台擠出機（一（yī）台主擠（jǐ）出機，兩台輔助擠出機），既可（kě）生產單麵自粘的纏繞薄膜，亦可生產雙麵自粘的纏繞（rào）薄

膜，對原料的選用靈活自如（rú）。考慮到對茂金屬乙烯（xī）的適用性，采用PE專用螺杆式結構（混煉型、帶（dài）屏障段（duàn）），可減少螺杆對物料（liào）的剪切力；料（liào）筒加熱采用帶齒（chǐ）形散熱片的（de）加熱器（qì），確保控溫（wēn）精度；配有液壓換網器，可快速方（fāng）便地進行換網，網前網後設（shè）有壓力傳感器，對熔體壓力波動狀況（kuàng）進行監控（kòng）。
④計量泵、分配器與（yǔ）模具

根據客戶不同要求，可選用國產件（浙江精誠公司生產）或進口件（意大利 Simplas 公司生產），

模具唇口（kǒu）調節采用手動單點推拉式結構，調節螺絲間距25.4mm,所有熔料流過麵均經過鍍鉻處理，表（biǎo）麵粗糙度在R.0.03μm以下；由於模（mó）具生產溫度較高（260℃左右），加熱管功率選用略（luè）高，控溫精度±1℃以內。

⑤雙腔負壓風箱

在模具下、緊貼鑄膜輥處設置雙（shuāng）腔（qiāng）負壓風箱，利用真空將擠出膜片與鑄膜輥之（zhī）間的空氣排除，實現（xiàn）強製附膜。真（zhēn）空箱由兩個箱體組成，即預抽空箱與真空箱。預抽空箱的作用是保證主腔（qiāng）能達到高真空，並排除揮發物，其真空度可控製在（zài）1470Pa以上；主腔是高（gāo）真空箱，真空度可達7840Pa以上。選用（yòng）雙腔負壓箱可大大提（tí）高鑄膜速度（dù）（使生產速度達220m/min),確保鑄膜穩定並減少鑄膜頸縮量，增加薄（báo）膜的有效寬度。真空（kōng）箱用不鏽鋼製成，內表麵易清理，真空箱與模具（jù）之間設有保溫層，側麵配有擋片，可調節箱體的密閉性。

⑥電子鎖邊

電子鎖邊（biān）裝（zhuāng）置的采用，可更好地適應高速生產的（de）需要並減（jiǎn）少縮幅（fú）。

⑦鑄膜（mó）裝置

鑄膜裝置由鑄膜輥、驟冷輥、清潔展（zhǎn）平壓輥、獨立驅動電機、正壓（yā）風刀、移動升降電機、機架等（děng）組成。鑄膜輥為
霧麵輥，驟冷輥為鏡麵輥。驟冷輥的（de）冷卻流道采用（yòng）雙向回流式螺旋流道設計，驟冷輥麵表麵溫差誤差可達到≤±1℃的水平，以提高（gāo）製品（pǐn）品質（zhì）。為獲得最（zuì）佳生產工藝（yì）條件，以適應多種不同原料（liào）加工課度（dù）及速度的變化，行（háng）展提能升降，還能前後移動，清（qīng）潔規亦能在規調整，為了（le）能滿（mǎn）足較厚溶度的生產，在鑄（zhù）膜機（jī）上配置一把正壓風，采用電動調書，工作人員可根據生（shēng）產的需要調數（shù）它的位置及角度。

⑧ 測厚
根（gēn）據用戶不同要求（qiú），可選用國產測厚儀（yí）或進口在線測（cè）厚儀。

⑨牽引（在線分切）及中心收卷

采（cǎi）用三道牽引裝置並分別配置（zhì）三道張力（lì）檢測輥，薄膜可在第一（yī）道牽引與第二道牽引（yǐn）之間進行切邊（及在線分切（qiē）），分切後的膜（mó）由第三（sān）道牽引，平穩地（dì）將膜（mó）送人收卷機，收卷機與（yǔ）接近輥始終保持一定距離，以確保收卷不起（qǐ）皺。由（yóu）於纏繞薄膜的（de）韌性極好，所配切割刀特別鋒利，並且在分（fèn）切時也動，以保證薄膜邊緣整齊而不起毛。生產線采用雙工位換卷（juàn）係（xì）統，當一個（gè）工位滿卷後，由翻卷電機帶動另一個工（gōng）位至卷取位置，同時鋸齒飛刀切斷（duàn）薄膜，由光（guāng）電傳感器引導接近輥靠（kào）近收卷軸，進行下一次收卷（juàn）。

⑩卸料裝（zhuāng）置
收卷處配有進口電動吊車，便於半成品膜卸卷並減輕勞動強度，提高工作效率。

⑪1廢料回收裝置

邊（biān）料回收采用負壓吸邊、在線粉碎並將粉碎好的邊（biān）料直（zhí）接風送（sòng）至主擠出（chū）機的上料鬥中，與其他原料混合後（hòu）進入（rù）擠出機。

（4)電器控製係統
采用 SIEMENS人機界（jiè）麵裝置，可通過（guò）人機界麵裝置對整（zhěng）條生產線進行各（gè）種操（cāo）作。包（bāo）括數據監控、工位的實時監測、查詢故障（zhàng）記錄以及班組間信（xìn）息交流等。生產線傳動部分采用Sie-mens矢量（liàng）變頻器及高精度旋轉編碼器組閉環調（diào）速；流延輥、驟冷輥、三道（dào）牽引、收卷采（cǎi）用同步加張力閉環調節控製（zhì）；雙工位中心卷取收卷，可實現直徑自動計算（suàn）、張力計算及錐度調節等功（gōng）能；整（zhěng）機（jī）速度自動跟蹤，調速精（jīng）度為0.01%,整條生產線可實現單、聯動控製。溫度部分采用日本RKC公司（sī）智能集成（chéng）溫控模組，完成信號采集、控製（zhì）、設定與監測，均可通過（guò）人機界麵實現。

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