擠出流延法生產的薄膜與擠出吹塑薄膜相（xiàng）比,具有薄膜透明度好,厚度（dù）均勻性好等優點。流延薄膜樹脂（zhī）主要為聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺（àn）等。

為製造擠出流延薄膜,在擠出機（jī）上,塑料熔（róng）體流過的機頭口模的開（kāi）口（kǒu）形狀是一條狹（xiá）縫,稱為狹縫機頭,熔體通過狹縫形成一個長方形（xíng）的（de）截麵的連（lián）續體,其截麵的寬度（dù）遠（yuǎn）大於厚（hòu）度。擠出機通過機頭將（jiāng）熔融薄膜向下流延至冷卻輥表麵,冷卻定型後,經牽引、切（qiē）邊和收卷,製得單層流延薄膜。薄膜厚度為0.05~0.1mm。

薄膜和片材是將熔體擠（jǐ）到驟冷的鍍鉻輥上製成的。從狹縫（féng）口離開的熔體向（xiàng）下或呈一定角度流延到冷卻輥上去,沿切線方向接觸輥子,輥子的表麵非常光（guāng）滑,使得製成的薄膜表麵的粗（cū）糙度（dù）也非常低。通常在薄膜冷卻到可以裁剪和繞卷以前，薄膜要通過一（yī）組呈S形分（fèn）布的輥子,並至少要經過兩個驟冷輥,第一個（gè）冷卻輥的工作的溫度值至少是40℃,用空氣吹嘴進行冷卻,這種方法生產的薄膜有較好的透明性和較高的韌（rèn）度（dù）,並且生產量高，薄膜的尺寸主要取決於擠出（chū）速（sù）率和（hé）牽引速度。

在這種加工方法中,薄膜（mó）由於（yú）冷（lěng）卻收（shōu）縮,所以製成的薄膜或片材的尺寸比口模的尺寸小,並且邊緣部分會變厚,變（biàn）厚的這分必須裁掉。同樣，在薄膜卷取時,由於薄厚度的不均勻性,導致厚度（dù）變化進（jìn）一步被增大,產生暴筋,薄膜厚度正常偏差為±3%，在卷膜中產生暴筋給後麵的操作造成困難（nán）,有（yǒu）兩種方法（fǎ）可以減少（shǎo）暴筋,一般傳（chuán）統的方法是在卷取過程中擺動薄膜使之產生（shēng）隨機（jī）的厚度變（biàn）化,這種方法最大的缺點就是減少了薄膜的寬（kuān）度,並且（qiě）增加廢料的數量，但是這些（xiē）廢料可以作為回料重新加以利用。一種更先（xiān）進的方法，利用傳感器,實（shí）時地檢測薄膜（mó）的厚度,通過計算機控製（zhì）,自（zì）動調整所需的口模間隙。

薄膜可以（yǐ）通過“取向（xiàng）“或在一（yī）定條件（jiàn）下拉伸（shēn）薄膜,使得一些分子在拉伸方向重新（xīn）排列,當外（wài）力（lì）去除後這種排列仍將保持,取向能增加結晶度,改善阻隔性能,強化拉伸方向的強度,弱化了未拉伸方向的強（qiáng）度。

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