1、 縮幅現象

薄（báo）膜在用T型模頭流延時（shí）聚合物熔體的黏彈行為造（zào）成（chéng）
①縮幅現象這樣的問題，其薄（báo）膜的寬度變窄；
②薄膜可拉伸的問題，這是在空氣中（即空氣間隙（xì）中（zhōng））拉伸過程中出現料湧或斷裂的現象。熔融流延薄膜在空氣中熱拉伸（shēn）時薄膜變窄，結果薄膜的邊緣變厚（hòu）模頭縫口的寬度和薄膜的寬度之間存（cún）在差別通常就規定為縮幅（fú）。縮幅越（yuè）大，薄膜的邊緣（卷邊）越厚，因此產品的產量隨邊角料的（de）增加而相應（yīng）降低了。

大家知道，縮幅與熔融薄膜表麵張力和彈（dàn）性模量有關，因此是由薄膜的收縮所引起的。所以薄膜引（yǐn）出卷取時流延薄膜縮幅所需（xū）的拉伸力越大，縮幅就縮幅驟冷輥筒表麵越（yuè）小（xiǎo）。薄膜橫截麵縮幅的程度與聚（jù）丙烯的特性有關，與其流延條件，如熔融薄膜的溫度、空氣間隙的（de）長度和模頭縫口的寬度有關。在流（liú）延條件不變的情況下（xià），密度越高或熔體流動指數越高，縮（suō）幅越大。此外，由於Barus效應，離模膨脹比大的熔融薄（báo）膜縮幅會減小。關於（yú）流延條件，空氣間隙大，模頭縫口寬，引出速度快，熔融薄膜的溫度高（gāo），則縮幅（fú）就（jiù）越大。

空氣間隙和縮幅之間的關係。總的來說，縮幅和可拉伸性顯示出大致相反的傾向。熔融薄膜在高引出速度下流延會縮幅（fú）大且變薄。

2、卷邊現象
卷邊形成的機理:聚合物流延膜是將聚合物通過均勻的薄的模頭縫口熔融擠出到一驟冷輥筒上生產的。在模頭和驟冷輥筒之間形成（chéng）了厚的邊緣，稱（chēng）作卷邊。必（bì）須將此卷邊從薄膜上裁剪（jiǎn）下（xià）去，不是作為廢料處理就是回收。卷邊常常是由3個因素造成的：表麵（miàn）張力、離模膨脹和邊緣應力效應。在材料分別處於低黏度和彈性狀態下，表麵張力和離模膨脹效應會是（shì）重要的因素。造成（chéng）卷（juàn）邊的主要原因還（hái）是邊（biān）緣應力效應，該效應產生於薄膜在模頭和輥筒之間拉伸時。薄膜邊緣在單軸向應力下伸長而中（zhōng）央的（de）材料成平麵拉伸伸長（zhǎng）。

在作形成卷邊模型時進行了下述假設：
①瞬變現象將忽（hū）略不計，因為（wéi）卷邊是在穩定流動時發生的，所以（yǐ）分（fèn）析隻限於穩定流動；
②在穩定流動時，邊緣和流線必（bì）須不能移動。
③同樣從模頭出來的流體（tǐ）的流動速率必須等（děng）於（yú）通過（guò）輥筒的流體的流（liú）動速率，因為流線是穩定的，在模頭的兩條流線之間的體積流動速率必須等於在輥筒的上述兩（liǎng）條流線之間的流動速率。

縮幅和卷邊（biān）之間的關係，如果薄膜非常寬，那麽在薄膜中央的流線會是直的。在（zài）邊緣處，流線在輥筒（tǒng）處比在模頭處距離（lí）更靠近。

卷邊的形（xíng）成是由（yóu）於離膜膨脹、表麵張力和邊緣應（yīng）力效應的三種因素:
（1)離（lí）膜膨脹

黏彈流體會增加到比（bǐ）模唇間隙更（gèng）大的厚度。模頭中各模壁都會積累彈性應力，而且邊緣也（yě）會從更多的模壁積累膨脹。沿模（mó）頭的寬度到（dào）處都會發生膨脹。如果在膜的中央膨脹是2.1mm,則邊緣（yuán）可能就是2.5mm,薄膜中央－邊緣（yuán）之比將為1.19mm.因為卷（juàn）邊的大小類似於從中央到（dào）邊緣的高模（mó）膨脹效應，所以即使（shǐ）在最壞的情況下（xià）卷邊可能也會小於2.在（zài）離模（mó）膨脹的卷邊向薄膜（mó）的中央擴展的情況下，通常也不會擴展到薄膜厚度的5倍（bèi）左右，這與模頭縫口的寬度和到輥簡的（de）距離無
關。

例（lì）如，薄膜厚度通（tōng）常小於1mm,所（suǒ）以由於（yú）離模膨脹而造成卷邊的厚度在5mm以上的情況會是罕見的。因為卷邊寬度一般有幾厘（lí）米，所以看起來不像是（shì）離模（mó）膨脹的結果。

（2)表麵張力

薄膜上的表（biǎo）麵張力必須靠邊緣的應力平衡。該應力會（huì）將邊緣的材（cái）料向薄膜方向推，使得邊緣增厚。對大多（duō）數聚合物流延薄膜來說，表麵張力數最（zuì）多也不（bú）到1,即表麵張力小於黏接力。這意味著在低（dī）速下用非（fēi）常低的黏度的流體製造的薄膜（mó）裏表麵張力將起重要的作用，但是在大多（duō）數流延薄膜裏（lǐ）就不重要了。因此，在流延薄膜裏表麵張力幾乎從不適用，但在擠出塗（tú）覆時會更重要。

（3)邊緣（yuán）應力效應

薄膜上的表麵張力必須靠邊緣（yuán）的應力平衡。該應力會將邊（biān）緣的材料向薄膜（mó）方向推，使得邊緣增厚。邊緣附近的應力和應（yīng）變狀況與膜（mó）中間（jiān）的應力和應變狀（zhuàng）況不同。比較中央和邊緣的應力狀（zhuàng）況可以顯示出卷邊與邊緣的應力大小有關。靠近中間，流線是直的且平行。在邊（biān）緣，橫向或厚度方向沒有應力，在（zài）那些方向的延長比是（shì）相同的。自由邊緣狀態導致中央和邊緣之間的厚度變化。

卷邊的（de）主要原因是（shì）邊緣應力效應。所有厚度靠（kào）牽伸（shēn）控製的聚（jù）合（hé）物薄膜和塗覆物（wù）都會由此效應（yīng）造成卷邊。其他因素，例如表麵張（zhāng）力和離模膨脹都影響到卷邊，但是卷邊的尺寸小得多，而且卷邊的寬度與薄膜的厚（hòu）度為同一水平。由於邊緣應力效應（yīng）造成的卷邊的寬度與從模頭到輥筒的距離差不多。邊緣應力效應（yīng）出（chū）現在模頭和輥筒之間（jiān）。由於表麵張（zhāng）力和高模膨脹造成的卷邊隻是在有彈性流體的低黏度這樣特殊的條件下才會發生（shēng）。

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