| 新聞資訊 | 發布日期：2024-6-5 發布者：91视频网站（yě）精（jīng）工 |
塗布機常見問題及（jí）解決方法
就塗布過程中，塗布間隙（xì）不良和（hé）極片（piàn）打皺現象做以分析：
1.拖（tuō）尾
（1）材料方麵：漿料材質（zhì）、粘（zhān）度（dù）、固含量、漿料（表麵）張力（lì）
（2）設備方麵：塗—背輥距離.背輥彈開時塗輥的速（sù）度，背輥的直徑.背輥表（biǎo）麵材質（zhì）。背輥變形.背輥與（yǔ）塗布（bù）輥平行度，背輥（gǔn）與烤箱前輥（gǔn）不平（píng）行（háng）.運行中的張力。
（3） 操作方麵：頭尾調整的參數
2.頭尾不平行
（1）材料方麵：基材兩邊的（de）引力不平。
（2）設備方麵：背輥和塗輥水平麵不平行（háng）；背輥彈開（kāi）時左（zuǒ）右（yòu）不齊；背輥表麵同軸度、背（bèi）輥和牽引輥不平行，水平（píng）發生變化。
（3）張力調節輥調節狀態
3.正反麵不對齊
（1）操作方麵：第一麵間隙一致性（xìng）.運行參數未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾（jiá）
（2）設備方麵：第二麵後麵張力大.前麵張力小
4.中間開機時留白變小，後麵 3—4 片不準確
設備方麵：啟動（dòng）初期張力不準，第一麵無記憶功能，開機時箔帶向前滑 2—3mm.啟動時（shí）張力先開，背輥未轉（zhuǎn），塗布頭無夾（jiá）送輥或未（wèi）夾上。
5.最後一片呈平行狀拖尾
操作方麵：塗背輥間距（第一麵拖尾，第二麵不拖尾）;停機時背輥拉開慢.
6.頭厚尾薄或頭薄尾厚
操作（zuò）方麵：頭尾參數未調好。
7.有動作沒效（xiào）果
（1）材料方麵：箔材兩邊鬆緊不（bú）一
（2）設備方麵：箔材張力小瞬（shùn）間離開背輥.塗背輥間距
8.雙麵大片留白現象
光眼（yǎn）沒有感應，第一麵間隙異常，光眼被遮住
二.塗布段長發生變化、間距不（bú）穩定
1.段長變化大（*變短）*間距變化小(變窄)故障原因
1）背輥、後膠輥表（biǎo）麵不幹淨；
2）背輥和膠輥間隙太小太緊；
3）前後張力不匹配，放卷大於收（shōu）卷。
解決方案
1）清潔輥子
2）調整斜塊到固定位置
3）參照設定參數調整
2.段長變化大（*變短）間距變化大（變大）故障原因
檢測（cè）極（jí）片頭部和（hé）下一片的頭部的長度如果（guǒ）變化大（變小），極片兩段之間的（de）尾部（bù）變化小，這樣可（kě）以判斷電磁閥（控（kòng）製膠輥運動）不靈活。
3.段長變化大（*變長）*間距變化大（變寬）故障原因
2）沒有夾送輥，可能（néng）沒有夾（jiá）上或失控
3）前後張力不匹配，收卷大於放卷
解決方案
1）清潔輥子（zǐ）
2）增加夾送輥
3）參照設定參數調整
三.塗布機運行時極片打皺現象的原因及（jí）對策
1. 整體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離整機設計中心線，或與設計中心有夾角，箔帶會嚴重打（dǎ）皺，安裝中心必須調整。
2. 過輥之間平行（háng）度（dù）超差會造成箔帶打皺（zhòu），須仔（zǎi）細檢查究竟是垂（chuí）直投影麵不（bú）平行還是水（shuǐ）平麵不平行，然後加以調整。
3. 過輥輥（gǔn）麵粗糙度超差，輥麵不夠光滑，有明顯的（de）加（jiā）工紋理時也會造（zào）成箔帶打皺，需（xū）要請廠家給予更換。
4. 背輥及各過輥（gǔn）粘有異物或（huò）使用過多的水（shuǐ）.異丙醇擦洗，需要經（jīng）常檢查，及時發現並清理，並注意不要損傷（shāng）輥麵。
5. 箔帶接頭不良，箔（bó）帶兩邊張力不平衡（héng）時（shí）極（jí）片打皺，先調整塗布頭下方的張力調節輥（gǔn），待箔帶（dài）逐漸平穩後在把調整輥調整到原來（lái）狀態。
6. 背輥和塗輥臨近接觸時兩端的間隙不一致時極片打皺。塗布在線認為，不管塗第一麵，還是第二麵，都要（yào）仔仔（zǎi）細細的調（diào）整此間隙，首先把間隙適當的擴大，再慢慢的縮小，同時觀察塗輥（gǔn）剛好接觸箔帶時刻的百分表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。
7. 糾偏係統異常時也會出現極片打皺（zhòu），檢查前後三處糾偏係統，是否處於自動狀態。據塗布在線了解，箔帶兩側長度不一致即鐮刀彎過大時也會出現極片打皺，超出了糾偏能力，隻好更（gèng）換箔材。
8. 極片張（zhāng）力過大時極片打皺。應檢查張力設定值是否合（hé）理。再檢查各傳動輥（gǔn）.收放卷輥的轉動是否靈活，及時處理不靈活輥子。
9. 背輥拉開行程不一致時極片打皺。需要機修人員進行檢（jiǎn）查，確認和調整，背輥和塗輥（gǔn）拉開後（hòu）兩邊間隙均為 1mm（看百分表）時開始試塗，拖尾（wěi）合格時，鎖緊螺母。
10. 背輥的橡膠輥表（biǎo）麵再使用過程中會發生（shēng）周期性的彈性形變，當出現一定（dìng）程度的形（xíng）變殘留時，也會出現打（dǎ）皺，此時（shí）須更換新品。
11. 據塗布在（zài）線了解，某過輥緊固螺釘鬆動原因造成各輥的平行狀態被破壞，此時會出現（xiàn）打皺現象。隻要及時發現（xiàn）及時調整並（bìng）緊固好即可。
四.塗布機運（yùn）行時極片（piàn）發生扯斷現象
1、接帶不正，附加（jiā）拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；
2、取（qǔ）樣造成損傷，致使箔帶（dài）抗拉（lā）強度大幅下降；
3、張力偏大，不穩定，有突變（biàn）現象；
4、風量突變，分布（bù）嚴重不均；
5、溫度突變，對（duì）鋁箔強度產生較大影響；
6、箔帶質量差，邊緣有缺口；
7、箔帶嚴重跑偏（piān），被過輥端麵邊緣割斷。
五.其（qí）他故障現象
1.極片上（shàng）有（yǒu）明顯的凸痕、劃痕，呈（chéng）縱向分布
1）刮刀輥刀刃（rèn）有（yǒu）缺口或粘有異物（wù）
2) 塗布（bù）輥不好用,在塗間隙時如果塗輥上空出來的間隙（xì）料（liào）沒（méi）刮幹淨而再次塗到基材上（shàng）時,會在基材上留下很明顯的痕跡;
3) 刮刀裝置的軸線與塗布輥的軸（zhóu）線平（píng）行度超差，造成刀片對塗布輥的壓力不一致，刀口形（xíng）狀不適合，刀片彈力偏低等等。
2.極片上有明顯（xiǎn）的裂紋
一（yī）.塗布間隙不良的現象及原因
1.拖（tuō）尾
（1）材料方麵：漿料材質（zhì）、粘（zhān）度（dù）、固含量、漿料（表麵）張力（lì）
（2）設備方麵：塗—背輥距離.背輥彈開時塗輥的速（sù）度，背輥的直徑.背輥表（biǎo）麵材質（zhì）。背輥變形.背輥與（yǔ）塗布（bù）輥平行度，背輥（gǔn）與烤箱前輥（gǔn）不平（píng）行（háng）.運行中的張力。
（3） 操作方麵：頭尾調整的參數
2.頭尾不平行
（1）材料方麵：基材兩邊的（de）引力不平。
（2）設備方麵：背輥和塗輥水平麵不平行（háng）；背輥彈開（kāi）時左（zuǒ）右（yòu）不齊；背輥表麵同軸度、背（bèi）輥和牽引輥不平行，水平（píng）發生變化。
（3）張力調節輥調節狀態
3.正反麵不對齊
（1）操作方麵：第一麵間隙一致性（xìng）.運行參數未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾（jiá）
（2）設備方麵：第二麵後麵張力大.前麵張力小
4.中間開機時留白變小，後麵 3—4 片不準確
設備方麵：啟動（dòng）初期張力不準，第一麵無記憶功能，開機時箔帶向前滑 2—3mm.啟動時（shí）張力先開，背輥未轉（zhuǎn），塗布頭無夾（jiá）送輥或未（wèi）夾上。
5.最後一片呈平行狀拖尾
操作方麵：塗背輥間距（第一麵拖尾，第二麵不拖尾）;停機時背輥拉開慢.
6.頭厚尾薄或頭薄尾厚
操作（zuò）方麵：頭尾參數未調好。
7.有動作沒效（xiào）果
（1）材料方麵：箔材兩邊鬆緊不（bú）一
（2）設備方麵：箔材張力小瞬（shùn）間離開背輥.塗背輥間距
8.雙麵大片留白現象
光眼（yǎn）沒有感應，第一麵間隙異常，光眼被遮住
二.塗布段長發生變化、間距不（bú）穩定
1.段長變化大（*變短）*間距變化小(變窄)故障原因
1）背輥、後膠輥表（biǎo）麵不幹淨；
2）背輥和膠輥間隙太小太緊；
3）前後張力不匹配，放卷大於收（shōu）卷。
解決方案
1）清潔輥子
2）調整斜塊到固定位置
3）參照設定參數調整
2.段長變化大（*變短）間距變化大（變大）故障原因
檢測（cè）極（jí）片頭部和（hé）下一片的頭部的長度如果（guǒ）變化大（變小），極片兩段之間的（de）尾部（bù）變化小，這樣可（kě）以判斷電磁閥（控（kòng）製膠輥運動）不靈活。
3.段長變化大（*變長）*間距變化大（變寬）故障原因
1）背輥、後膠輥表麵不幹淨，
2）沒有夾送輥，可能（néng）沒有夾（jiá）上或失控
3）前後張力不匹配，收卷大於放卷
解決方案
1）清潔輥子（zǐ）
2）增加夾送輥
3）參照設定參數調整
三.塗布機運行時極片打皺現象的原因及（jí）對策
1. 整體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離整機設計中心線，或與設計中心有夾角，箔帶會嚴重打（dǎ）皺，安裝中心必須調整。
2. 過輥之間平行（háng）度（dù）超差會造成箔帶打皺（zhòu），須仔（zǎi）細檢查究竟是垂（chuí）直投影麵不（bú）平行還是水（shuǐ）平麵不平行，然後加以調整。
3. 過輥輥（gǔn）麵粗糙度超差，輥麵不夠光滑，有明顯的（de）加（jiā）工紋理時也會造（zào）成箔帶打皺，需（xū）要請廠家給予更換。
4. 背輥及各過輥（gǔn）粘有異物或（huò）使用過多的水（shuǐ）.異丙醇擦洗，需要經（jīng）常檢查，及時發現並清理，並注意不要損傷（shāng）輥麵。
5. 箔帶接頭不良，箔（bó）帶兩邊張力不平衡（héng）時（shí）極（jí）片打皺，先調整塗布頭下方的張力調節輥（gǔn），待箔帶（dài）逐漸平穩後在把調整輥調整到原來（lái）狀態。
6. 背輥和塗輥臨近接觸時兩端的間隙不一致時極片打皺。塗布在線認為，不管塗第一麵，還是第二麵，都要（yào）仔仔（zǎi）細細的調（diào）整此間隙，首先把間隙適當的擴大，再慢慢的縮小，同時觀察塗輥（gǔn）剛好接觸箔帶時刻的百分表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。
7. 糾偏係統異常時也會出現極片打皺（zhòu），檢查前後三處糾偏係統，是否處於自動狀態。據塗布在線了解，箔帶兩側長度不一致即鐮刀彎過大時也會出現極片打皺，超出了糾偏能力，隻好更（gèng）換箔材。
8. 極片張（zhāng）力過大時極片打皺。應檢查張力設定值是否合（hé）理。再檢查各傳動輥（gǔn）.收放卷輥的轉動是否靈活，及時處理不靈活輥子。
9. 背輥拉開行程不一致時極片打皺。需要機修人員進行檢（jiǎn）查，確認和調整，背輥和塗輥（gǔn）拉開後（hòu）兩邊間隙均為 1mm（看百分表）時開始試塗，拖尾（wěi）合格時，鎖緊螺母。
10. 背輥的橡膠輥表（biǎo）麵再使用過程中會發生（shēng）周期性的彈性形變，當出現一定（dìng）程度的形（xíng）變殘留時，也會出現打（dǎ）皺，此時（shí）須更換新品。
11. 據塗布在（zài）線了解，某過輥緊固螺釘鬆動原因造成各輥的平行狀態被破壞，此時會出現（xiàn）打皺現象。隻要及時發現（xiàn）及時調整並（bìng）緊固好即可。
四.塗布機運（yùn）行時極片（piàn）發生扯斷現象
1、接帶不正，附加（jiā）拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；
2、取（qǔ）樣造成損傷，致使箔帶（dài）抗拉（lā）強度大幅下降；
3、張力偏大，不穩定，有突變（biàn）現象；
4、風量突變，分布（bù）嚴重不均；
5、溫度突變，對（duì）鋁箔強度產生較大影響；
6、箔帶質量差，邊緣有缺口；
7、箔帶嚴重跑偏（piān），被過輥端麵邊緣割斷。
五.其（qí）他故障現象
1.極片上（shàng）有（yǒu）明顯的凸痕、劃痕，呈（chéng）縱向分布
1）刮刀輥刀刃（rèn）有（yǒu）缺口或粘有異物（wù）
2) 塗布（bù）輥不好用,在塗間隙時如果塗輥上空出來的間隙（xì）料（liào）沒（méi）刮幹淨而再次塗到基材上（shàng）時,會在基材上留下很明顯的痕跡;
3) 刮刀裝置的軸線與塗布輥的軸（zhóu）線平（píng）行度超差，造成刀片對塗布輥的壓力不一致，刀口形（xíng）狀不適合，刀片彈力偏低等等。
2.極片上有明顯（xiǎn）的裂紋
幹（gàn）燥速度過快，烘箱溫（wēn）度過高，烘烤（kǎo）時間過長。
