一、工（gōng）藝要點

1.基膜的表麵處理（lǐ）
其他（tā）助劑，特別是乳化劑，對表麵保護膜用（yòng）膠的性能也會產（chǎn）生明顯的影響。國（guó）內專家用半連續（xù）預乳化種子乳液聚法，合成了保護膜用乳液型式（shì）敏膠（jiāo），並研究了底相種子乳液中乳（rǔ）化劑的用量以及多官能度氮丙（bǐng）啶類交聯（lián）劑的用量，對乳液型式敏膠性能的影響，研（yán）究（jiū）結果表明：隨著種子乳液中乳化劑用量的增加，乳膠粒的粒徑減小，乳液黏度、表麵張力和接觸角增加；增加交聯劑的（de）用量，可顯（xiǎn）著提（tí）高乳液型壓敏膠的耐（nài）老化性能。同溫（wēn）度相比，濕度對乳液型壓敏膠的耐老化性能的影響更加（jiā）顯著。被（bèi）保護材料表麵的極性和光（guāng）潔（jié）度對壓敏膠的耐（nài）老化性能亦有顯著影響。

國內專家采（cǎi）用預乳（rǔ）化法，製備了丙烯酸酯類壓敏膠乳液，探討了（le）不同（tóng）乳化劑（jì）體係對壓（yā）敏（mǐn）膠物理性能的影響。紅外光譜測試表明，反應型乳化劑參與了反應；而透（tòu）射（shè）電鏡測（cè）試（shì）顯示（shì），反應型乳化劑體係所得乳液粒（lì）徑（jìng）小，分（fèn）布均（jun1）勻。實驗結果表明：當w(複合乳化劑（jì））＝3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時（shí），所得乳液的固體分的質量分（fèn）數為48.03%,單體轉化率達到97.66%,乳液黏（nián）度為38.8s,平均粒徑為238nm,壓敏膠的初黏力能吸住8號鋼球，持黏性大於24h;180°剝離強度達到（dào）0.304N/mm.貼在不鏽（xiù）鋼表麵的保護膜，經80℃烘烤24h後（hòu），不鏽鋼表麵無殘膠和（hé）霧影。國內專家以乙酸乙酯為溶劑，以偶氮二（èr）異丁腈為引發（fā）劑，采用溶液聚合工（gōng）藝，研製了表麵保護膜用丙烯酸酯壓敏膠，並研究了內交聯劑TC、外交聯劑氮丙啶（SaC-100)和水性聚異（Bayhydur3100)對膠黏劑的（de）剝離強度（dù）和耐熱性的影響。結果表明，通過引入內外交聯劑，能夠顯著增（zēng）大膠體內聚力，消（xiāo）除殘膠的（de）效果明顯。

外交聯（lián）劑SaC-100,在提高（gāo）膠體耐熱性和降低（dī）剝離強度方麵（miàn），比Bayhydur3100的效果好；采用單體量0.80%的（de）內交聯劑TC、膠液量1.0%的外交聯劑SaC-100,製得的表麵保護（hù）膜性能較好，在高光潔（jié）度不（bú）鏽鋼板的（de）耐熱性（xìng）檢測中，無任何殘（cán）膠和“暗影”。當使用聚乙（yǐ）烯、聚丙烯薄膜等非極性薄膜為表麵保護膜的基膜時，由於這類薄膜的表麵張力低，不易為壓敏膠溶液（或者乳液）潤濕，塗布壓敏膠後，基材與壓敏膠間（jiān）的（de）粘接力（黏基力（lì））也較低，通常必須對基材的塗膠麵進行表麵處理（lǐ），使（shǐ）其表（biǎo）麵張力在38N/m以上。基膜的表麵處理，理論上可（kě）以（yǐ）采用化學處理（lǐ）、電暈處理、臭（chòu）氧暴露處理、紫外光照射處理、火焰處理、等離子處理等多種方法，然而工業（yè）化實際應用的一般都是實施方便、價格低廉、效（xiào）果良好的電暈處理方（fāng）法（fǎ）。基膜經過暈電處理時，可（kě）以通過氧化反（fǎn）應（yīng）賦予基膜表麵極性（xìng）基團並使表麵糙化，明顯地（dì）提高表麵張力，改善黏基力，但過度的電暈處理，可能使基（jī）膜表麵層破壞、表麵強度弱化（huà）而導致黏基力下降，因此通常（cháng）把電暈（yūn）處理（lǐ）後的表麵張力（lì）控製在38~44N/m的範圍之內。

2.塗施底膠
塗施底膠指在塗布膠黏劑以前，先（xiān）在基材的塗膠麵上（shàng），預塗一（yī）層提高表麵保護（hù）膜壓敏膠層與基材間黏合（hé）力的塗層（céng）（底膠層（céng））。常用的底膠有：氯化聚丙烯、氧化聚乙（yǐ）烯、纖維素衍生物、環氧樹脂（zhī）、聚酰胺樹脂、水溶性三（sān）聚氰胺樹脂、有機鈦（tài）類化合物等。的作用類似（sì）在基（jī）材與股黏劑之間架起一座橋梁，通過這座橋梁，將基材與膠牢固地連接起來。

3.剝離力的穩（wěn）定化處理
未考慮剝離力穩定化的表麵保護膜，覆貼到被保護（hù）材料的表麵上以後，常常會隨著時（shí）間的推移呈現剝離力（lì）不斷增加的趨勢，當要膜時間長時表麵保護膜即不能順利（lì）揭下，因此必（bì）須對表（biǎo）麵保護膜進行剝離力穩定化處理。
經剝離（lí）力（lì）的穩定化處理之（zhī）後，表麵保護膜在使用過程中，剝離力不隨（suí）覆膜時間的增長而（ér）提高（或者使（shǐ）剝離力控製在一定範圍內），保證表（biǎo）麵保護膜在使用時容易從被保護的物件（jiàn）的表麵上順利剝離，而且確保表（biǎo）麵保護膜從被保護的物件的表麵上剝離之後，該（gāi）表麵保持清（qīng）潔而無殘餘壓（yā）敏（mǐn）膠存在。剝離力（lì）的穩定化（huà）處理方法例可舉（jǔ）例如下。

（1)表麵保護膜的拉伸處理
據稱（chēng），在製造表麵保護膜時，基材塗膠幹燥後，在收卷（juàn）前進行雙向拉伸處理，使製得的（de）保護膜在100℃加熱10min時，縱橫（héng）方（fāng）向上具有30%收縮率，利用保護膜熱收縮時存在的內應力（lì），可以抵消表麵保護膜貼到被保護（hù）物表麵後，溫度、時間等因素引起的剝（bāo）離力的增加，從而改善表麵保護膜剝離力的穩定（dìng）性。

（2)添加（jiā）表（biǎo）麵活性劑

添加表（biǎo）麵活性劑有助於提高表麵保護膜剝離力的穩（wěn）定性，例如在膠中加入適（shì）量的磷酸酯及其衍生物（wù）的表麵活（huó）性（xìng）劑、胺類表麵活性劑（jì）、有機矽類化合物［如矽酮（聚矽（guī）氧烷）油、乙烯基矽烷］。但須注意（yì），表麵保護膜在較高溫度下使用時，上述添（tiān）加劑有從膠內向表麵遷移而析出的傾向，這時應考慮改用全氟烷（wán）基類的表麵活性劑，如（rú）全（quán）氟烷基羧酸鹽、全氟烷基磷酸酯、全氟烷基三甲基銨鹽、全氟（fú）烷基三甲銨乙內酯等。其作用機理是在被保護材料與保護膜膠層的界麵形成了一層低能層，抑製剝離力的增長。也可添加聚烷基二醇脂肪酸酯，如聚乙二醇硬（yìng）脂酸酯、聚乙二醇油酸酯等（děng），它們的作用是在（zài）膠與被保護材料之（zhī）間形成了一層連續或（huò）不連續的非黏性薄膜狀物；從而阻止了剝離力的上（shàng）升，而且該膜（mó）狀物的麵積隨放置時間的增（zēng）加逐漸增加，直至達到恒定值。

（3)使（shǐ）壓敏膠適度交聯

在塗（tú）布前或在製膠過程中（zhōng），在（zài）壓敏膠中加入交聯劑（jì），通過分子間適度交聯來提高內聚強度，抑製剝（bāo）離力隨時間增加的問題。

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