1.薄膜的薄化

目前所使用的最薄的PET薄膜厚度約為0.5μm,它比其他薄膜薄得多，例如，雙取向的PP薄膜厚3μm,聚（jù）碳酸酯（PC)膜厚2μm,PE膜厚8μm.適合於生產更薄的薄膜的工藝是（shì）雙向拉伸工藝或溶液流延工藝。前者適用於PET和PP薄膜（mó），後者（zhě）適用於PC薄膜。通（tōng）常吹塑薄膜的吹脹工藝和T型流延模頭工藝不適用於生產（chǎn）非常薄的薄膜。大致來說，通過模頭間隙生產厚度10μm的薄膜是相當困難的。一些文獻提出，等離子體聚合方（fāng）法是生產極薄薄膜的很（hěn）好（hǎo）方（fāng）法，該工藝的特點是在單體氣（qì）體中進行輝光（guāng）放電。但是，用這（zhè）種工藝生產較薄的薄膜在目前還是一種脫離實際的產品。

2.薄化技術

PET 薄膜最（zuì）小（xiǎo）生產尺（chǐ）寸如手（shǒu）帕大小的極薄厚度發（fā）展趨勢的薄膜是（shì）非常容易的。即使在大約30年前（qián）就已經（jīng）生產出有限尺寸的1μm 厚PET薄膜。當然，這樣有限的尺寸不能用於工業，薄膜（mó）必須以合理（lǐ）的寬度和長度纏繞（rào）在卷芯上（通常長幾千米至幾萬米（mǐ））。這種卷取的薄膜被稱作－“卷”。因此，薄化技術的（de）發展可以表（biǎo）述為“薄膜由手帕（pà）大小發（fā）展成為卷”。

（1)拉伸過程
拉伸是生產薄薄膜的主要因素（sù）。很多專利文獻發表了有關的拉伸方（fāng）法和拉伸條件。

（2)機器的精（jīng）確度

薄膜機由很多輥筒和其他機（jī）械（xiè）元件（jiàn）組（zǔ）成，它（tā）應該有很高的機械精確度。

（3)滑動性能
薄膜良好的滑動性對於（yú）薄的（de）薄（báo）膜適當的機加工和處置是非（fēi）常重（chóng）要的。為了得到良好的滑動性，通常（cháng）在薄膜中加入一些添加劑，如無機或有機的填料。但是這些添加劑有時會造成薄（báo）膜破裂，失去電性能和（hé）絕緣性。通常（cháng）需要選擇一些明智的折衷辦法克服這些困難。

（4)去除雜質（zhì）
塵土、碳化聚合物以（yǐ）及凝粒等雜質通常會引起展破裂、出現（xiàn）小孔及物（wù）理性能下降（jiàng）。因此，要求（qiú）有純（chún）淨的聚合物、清（qīng）潔的工作環（huán）境以及（jí）良好的過濾係統。厚度／μm

（5)薄膜的硬度（dù）

因為薄膜（mó）的硬度與厚度的立方有關，因此在薄的薄膜（mó）生產（chǎn）中極易出現皺褶和垂伸。因此，在生產薄的薄膜時希望使用模量高的聚合（hé）物。PET具有相對較高的模量，為薄的薄（báo）膜的製造提供了優勢。硬度的降低也容易（yì）使靜電造成影響。因此防止靜電荷的聚積以及移去靜電是（shì）非（fēi）常重要的。

（6)厚度測量

通常用以Pm147作為β射線發生器的β測量儀測量極薄的薄（báo）膜厚度。但是，該測量儀（yí）的精確度限製在0.1μm範圍內，它不能（néng）滿足厚度小於1μm的薄膜的測量。現在要求有更精確的測（cè）量技術。

3. 薄化（huà）極限
PET 薄膜的薄（báo）化是（shì）由聚合物分子結構、表麵粗糙（cāo）度、機械性能（易操作）、塵土和雜質以及最終的應用等因素決定的。通（tōng）過總結這些因素，在不（bú）久的將（jiāng）來，PET薄膜厚度的實際下限有望達到0.3~0.5μm,在更遠的將來將達（dá）到0.025~0.05μm[58].為了獲得更薄的薄膜的努力將繼續進行（háng），特別是（shì）用在電容器方麵。最近在一個（gè）電子（zǐ）展（zhǎn）覽會上，一家電容器生產商展示了超小型薄膜電容器（qì），電容器是由（yóu）Toray生產的0.65μmPET薄（báo）膜組（zǔ）成的（de），這種薄膜電容器的尺（chǐ）寸有望與鉭電解電容器和陶瓷電（diàn）容器競爭。

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