各種加工技術的開發都（dōu）是為了生產出單向和雙向拉伸PET膜.典型加工包括下麵幾步（bù）：

①采用衣（yī）架（jià）式模頭擠出 PET;
②淬火階（jiē）段；
③形變階（jiē）段；
④後處理階段（duàn）。

加工（gōng）之初，將擠出的（de）熔融片材浸（jìn）入（rù）水浴中淬火。但是，這樣生產出的薄膜產品表麵會因局部沸（fèi）水造成缺陷，因此用80%甘油和20%水的混合物代替（tì）水，改善了薄膜的質量。之後用驟冷（lěng）輥（表麵溫度15~18℃)淬火。加工中，在（zài）熔融薄膜每（měi）一邊（biān）的上表麵上增加了定位的惰性氣體流，在每一邊上（shàng）薄膜首先與驟（zhòu）冷輥表麵接觸。

淬（cuì）火後（hòu），薄膜不計結晶度的情況下，在T,溫度（dù）以上用吹風加熱器加熱（rè），或在之後的成（chéng）形過程中使用石英電熱器（qì）。在這一階段，熱操作窗溫度在80~120℃,通常（cháng）溫度保持在80~100℃.片材軟化後進行單向（xiàng）拉伸、順序地（dì）雙向拉伸或同時雙向拉伸，根據不同的應用選取拉伸方式。

用各種不（bú）同的輥筒簡單地單向拉伸PET薄膜的設（shè）計。該（gāi）單（dān）向拉伸（shēn）係統，輥筒組（zǔ）件包（bāo）括低速輥、空轉輥和快速輥。PET熱收縮（suō）膜的生產過程。這種薄膜廣泛用於各種形狀物品的包裝，用熱收縮封（fēng）閉（bì）或密封物品，並可將包裝物置於升溫狀態下。在熱收縮（suō）片加（jiā）工過程中，在80~135℃時，薄膜被拉（lā）伸（shēn）到2倍，並（bìng）在張力條件下將薄膜冷卻到室溫。80℃以上該方法（fǎ）生產的薄膜 TD方向收縮了（le）35%,MD方向收縮了15%.在180~200℃時，磁帶薄膜的生產是在一個方向上從約1.5倍拉伸到2倍，在張力作用下熱固化溫度在190~200℃,這樣不會產生（shēng）收（shōu）縮.

有關順序拉伸的最早發明專利之 一。軟化後的基片首先在寬度方向上拉伸，之後在長（zhǎng）度方向上拉伸，或者拉伸步驟相反。第二階段的溫度應該至少與第一（yī）階段溫度相同，或者比第一（yī）階段高5~30℃,但是不能超過120℃,在該溫度時熱活化的晶體增（zēng）多。用於攝影方（fāng）麵的PET薄膜的加工時，首先在寬度方向拉伸，之後（hòu）在長度方向拉伸。在約190~200℃熱固化後，薄膜被（bèi）一層膠（jiāo）狀液體包覆，這（zhè）種膠狀液體就是偏二氯乙烯。

關（guān）於連續同步雙向拉伸PET薄膜，同（tóng）步雙向拉伸的（de）設備是（shì）一個繃（bēng）架，擠出薄膜的邊緣（yuán）比其他地方都厚（hòu），因此繃架能夠安全地夾持（chí）著薄膜。一種表麵去光澤、可寫字的取向PET薄膜的製備過程。在該過程中（zhōng），開始無（wú）定形薄膜在112℃被拉伸為4x4,產生一（yī）個光亮（liàng）表麵。將薄膜（mó）拉伸為2x2,再將拉伸後的薄膜冷卻到室溫，再次加熱和拉伸獲得光澤，可以得到同樣的結果。

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