一、加熱冷卻（què）係統
擠（jǐ）出機的加熱（rè）和冷卻係統主要是指擠出塑化係統中的機筒（也包括成型模具和螺杆）加熱和冷卻。機筒（成型（xíng）模具和螺杆）加熱或（huò）冷卻的目的是為了控製原料在擠出塑化（huà）時的工（gōng）藝溫度，使其限製在一定的範圍內，以保證擠出機製成塑料製品的正常生產。

1.機（jī）筒的加熱
擠出機（jī）中機（jī）筒（成型模（mó）具）的加（jiā）熱方法有電阻加熱法、電感應加熱（rè）法和載熱（rè）體加熱法。目前，應用（yòng）較（jiào）多的（de）加熱方（fāng）法有電阻加熱法。

1)電阻加熱（rè）。
電阻加熱方（fāng）法結構比較簡單，它主要是讓電流（liú）通過電阻比較大的（de）導線（電阻絲）產生熱量，傳導給需要加熱的機筒。鑄鋁套電阻加熱器是把電阻絲裝（zhuāng）在金屬管內，管內再（zài）充滿氧化鎂粉（fěn）等絕緣材料，然後再把金屬管鑄在鋁合金中。這種電阻絲加熱鑄鋁套電阻加熱器，電阻（zǔ）絲在管（guǎn）內由於有氧（yǎng）化鎂絕緣粉絕（jué）緣，密封好，防（fáng）止了電阻絲的過早氧化，壽（shòu）命長；鋁（lǚ）合金（jīn）套與（yǔ）機筒外圓接觸麵積大，傳熱性（xìng）能好。
2)電感應加熱（rè）。
電感應加熱裝置，機筒采用電感應加熱時，機筒外圓周裝有線圈，線圈外圍再裝導磁矽鋼片。當線圈有電流通過時，矽鋼片和機筒形成封閉磁路（lù），交變（biàn）的磁通感應使機筒（tǒng）產生電流，機筒由於有一定的電阻值而產生熱量。機筒采（cǎi）用電感應加熱方法（fǎ）升溫快，組成電感應用（yòng）材料（liào）工（gōng）作壽（shòu）命長，但是組成電感應（yīng）用器件（jiàn）較複雜。
3)載熱體加熱。
用水蒸氣或油作（zuò）載熱（rè）體加熱機簡，需要有管路輸送和載熱體的加熱源（鍋爐或電阻熱源），設備複雜、造價（jià）商，溫度（dù）控製難度（dù）大（dà），所以很辦用。但是，這種加（jiā）熱方式溫度柔（róu）和均（jun1）勻，非常適合於熱敏性塑料（liào）的加熱（rè）。

2.機筒（tǒng）的冷卻
擠出機中機筒的冷卻，有機簡中擠出塑化部位的冷卻、料鬥座部（bù）位的冷卻和螺杆的（de）冷卻。機簡中擠出塑（sù）化部位的冷卻。塑化（huà）部位的冷卻主要是防止機簡（jiǎn）工作時溫度過高而采（cǎi）取（qǔ）的一種降溫措施。降溫冷卻方法有水冷和風冷兩種。目前，應用（yòng）較多（duō）的方法是風（fēng）冷。它是用風機直接吹機筒需要冷卻降溫（wēn）的部位，由冷風帶走機筒的熱量，從而達到使機筒降溫的目的。風機冷卻機筒方（fāng）法簡便（biàn）、設備結（jié）構簡單、對機筒熱衝擊小（xiǎo）、造價不高、維修和生產操作都比較方便。

3.料鬥座部位的冷卻。
料鬥座部位的冷卻多采用冷卻水進（jìn）行降溫冷卻。冷卻的目的是為了防止料鬥內由於（yú）強製加料而產生熱量（liàng）過高。另外，也（yě）是為防止螺杆加料段溫度過高。這兩個部位溫度過高，主（zhǔ）要會影響料鬥供料（liào）和進入螺杆加料段料的向前運行輸送。
4.螺杆的（de）冷卻。
螺杆的冷卻常用導熱介質油，用旋轉接頭結構，把轉動的螺杆中心孔與輸（shū）油管路連接，讓載熱體（tǐ）油通過旋轉接頭通入螺杆體（tǐ）內，帶走螺杆的熱（rè）量，達到使螺杆降溫的目的。

二、控製係統
擠（jǐ）出機工作的（de）控製係統，主要是指對螺杆工作轉速、機（jī）筒各段加熱溫度、成型模具溫度及製品用熔融料成型需要壓（yā）力的（de）控製等（děng）。這（zhè）些部位控製裝置的作用是保證擠出（chū）機在（zài）設定的工藝條件內工作，以使擠出機生產成型塑料製（zhì）品工作穩（wěn）定順利地進行（háng）。

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