一.    聚乙烯熱收縮薄膜的生產
包（bāo）裝用聚乙烯熱收縮薄膜的生產，既可以采用（yòng）單泡法（直接吹塑，吹塑時隻有（yǒu）一個泡管）也可以采用雙泡法（先製得坯膜（mó），坯膜再經過加熱並進（jìn）行第二次吹脹，生產時有兩個泡管）。其中以單泡法最為簡便，產品的生產成本也最為低廉，且該法可利用生產普通聚乙烯吹塑薄膜的設備略加改進，進行生產（chǎn），因此工業化的包裝用聚乙烯（xī）熱收（shōu）縮薄膜產品，毫無例外地均采用吹塑（sù）（單泡）法（fǎ）生產。

生產聚乙烯熱收縮薄膜，主要應把握（wò）PE樹脂的選擇、薄膜拉伸的工藝控製（zhì）、溫度及冷（lěng）卻控製等幾個環節。
1.原料（liào）的選擇
密度（dù）較低：PE樹脂有高密度（dù）、低密度兩個大類。密度（dù）較高（gāo）的PE分子（zǐ）支鏈較少，分（fèn）子的（de）規整性較好，有較好的結晶性，這類PE製得的薄膜機械強度較高，但透明性較差，特（tè）別是由（yóu）它製得的熱收（shōu）縮薄膜，恒溫（wēn）收縮曲線的收（shōu）縮、高溫不敏感區域狹窄、收縮性能不佳，因此製造聚乙烯熱（rè）收縮薄膜時（shí），應選擇密度（dù）較低的聚乙烯（一般選用密度在0.920~0.925g/cm3的（de）聚乙烯）。

熔（róng）體流動速率低，則分子量較高，分子（zǐ）之間（jiān）的纏結點多，用於生產熱收縮薄膜時，容易在薄膜中形成、保留強迫彈性（xìng）變形，從而產生較大的收縮率。因（yīn）此，製造（zào）聚（jù）乙烯熱收縮薄膜時，選擇熔體流動速率（lǜ）較低的聚乙烯為好，熱收縮薄膜所用聚乙烯的熔體流動速率一般應（yīng）不（bú）大於5g/10min,最好在1.0g/10min以下。

薄膜的收縮性能與樹脂的分子量分布度有關。一般（bān）來講，分子量分布寬（kuān）者，熱收縮性能較（jiào）好，因此如有（yǒu）條件，生產熱收縮薄膜時最好選用雙峰類聚乙烯（xī）樹脂。

2.生產（chǎn）工藝流（liú）程及工藝參（cān）數的影響
（1)聚乙烯熱收縮薄膜的生產工藝與普通的聚乙烯吹塑（sù）薄膜的生產工藝基本相同，可表述如下。

PE樹脂
擠出塑化
吹脹、拉伸成型
冷卻
牽引
收（shōu）卷
聚乙烯熱收（shōu）縮
薄膜（mó）膜卷

（2)生產工藝對（duì）聚乙（yǐ）烯熱收縮薄膜收（shōu）縮性能的影響

要製取高熱收縮性能的聚乙烯熱收縮（suō）薄膜，除了聚乙烯原料的選（xuǎn）擇之外，生產工藝條件也是（shì）十分重（chóng）要的因素。特別是拉伸倍率（吹脹比及牽伸比）、泡管冷固線的高低，對產（chǎn）品的熱（rè）收縮性能具有十分明顯的影響。

①收縮率與拉伸比之間的關係
薄膜（mó）內的強迫彈性變形源（yuán）於生產（chǎn）過程中薄膜內的分子定向，它是聚乙烯熱收縮薄膜獲得熱（rè）收縮性能的必要條件，因此牽伸比增大，薄膜的縱（zòng）向收縮率增加；吹脹比越大，橫向收縮率增加。

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