多層薄膜基本上靠兩張主（zhǔ）要的製造方（fāng）法生產:薄膜層合和薄膜共擠出。在某些情況下，可（kě）能將兩種方法結合起（qǐ）來製造某些更複雜的多層薄膜。在另一些情（qíng）況下，可以使用額外的方法（fǎ），例如塗覆，印刷，真空鍍金等作為（wéi）生產製（zhì）成品（pǐn）的方法。這（zhè）樣就存在著很多生產方法和生產（chǎn）方法的（de）集合體來製造市場上出手的許多多層薄膜。

共擠出（chū）優於層合的主要優點有:沒有薄膜進行層合生產的設（shè）備的成本，沒有薄膜處（chù）理成本或問（wèn）題，在外觀和黏合方（fāng）麵問題較少，可以使用（yòng）非薄膜形（xíng）式的（de）聚合物(包（bāo）括較薄的薄膜層)，從經濟效益的角度來說，不同結構層在共擠方（fāng）麵有足夠的相容性，並且其生產批（pī）量大得（dé）足（zú）以證明共擠生產對生產這樣的產品是有合算的時候，共擠（jǐ）出對這樣的多層產品的生產肯定是優選的方法。對成功地共擠出板為重要的是對所希望的薄膜結構的技術所設計的設備，聚合（hé）物和操作條件已滿（mǎn）    足地開發出來，這樣就能共（gòng）擠出一流的薄膜產品。

1.   單層流延膜擠出

我（wǒ）們（men）在了解共擠出之前應對單（dān）層流延薄膜和片材作些說明。片材和薄膜之間的區別（bié）是沒有定論的，但薄膜通（tōng）常被（bèi）看作厚（hòu）度低於250μm。用（yòng）於流（liú）延薄膜和片材的擠出設備非常相似。在一（yī）係列輥筒（tǒng）組方麵（miàn）經常存在著（zhe）差異。流延薄膜體係從模頭擠出到流延輥筒（tǒng）最常用的是垂直向下（xià），然後到一係列水平輥筒（tǒng）組，這種幾何排布避免了薄膜在（zài）模頭和一係列輥筒組的間隙之間過分熔垂（chuí），如果薄膜擠（jǐ）出（chū）采用淑（shū）萍的模頭（tóu）出口就可能發生熔垂。

2.   單層吹塑薄膜擠出

吹塑薄膜擠出係統可以使用與平模模（mó）頭（tóu）係統相同的（de）擠出機(相同的設計和螺杆)。；兩者的差異在（zài）於模頭，吹塑薄膜為圓口模頭。這類模頭的尺寸從10~200μm。空氣通過（guò）模頭機內擠出的管模並將其吹成一膜（mó）泡。膜泡的直徑（jìng）之比越大(稱作（zuò）吹脹（zhàng）比)，薄膜吹得越薄。經足夠的（de）冷卻之後，引出係統將膜泡夾扁。來（lái）自模頭（tóu）的受控和受壓的空氣將膜泡吹塑到一受控製的尺寸。

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