1. 單螺杆擠出機結構
單螺杆擠出機的結構組成見圖2-2.它主要由擠（jǐ）出塑化係統、傳動係統、供（gòng）料係統、加熱（rè）冷卻係統（tǒng）和控製係統五大部分（fèn）組成。

單螺杆擠出機的結（jié）構組成
1-連接模具法蘭 2-分流板 3-螺杆 4-冷卻水管 5-加熱器6-機筒 7-齒（chǐ）輪泵 8、10-電動機 9-滾柱軸承 11-進料鬥12-齒（chǐ）輪（lún）減速器（qì） 13-旋轉接頭 14-V帶輪 15-主電動機（jī）16-減速器體（tǐ） 17-機體 18-安全防護罩

2.擠出塑化係統
擠出機的（de）塑化係統是擠出機設備中的主要部位（wèi）。它的功能是把原料從這裏經擠壓（yā）、加（jiā）熱，由固態轉變為塑化熔（róng）融態，然後從機筒前端的分（fèn）流板（也叫多孔板）等量、等壓地均勻擠出，進人成型製品模具。

（1)螺杆
1)螺杆的結構。

螺杆是擠出機的（de）重要零件，它（tā）的直徑（jìng）尺寸代表擠出機的規格；對其結構型式的（de）選擇應用是保證塑料樹脂塑化質量的主要條件之（zhī）一。常用（yòng）螺杆（gǎn）的結構（gòu）型式有漸變型螺杆和突（tū）變型螺杆。

常用螺杆的結構型式（shì）
a)漸變型螺杆 b)突（tū）變型螺杆
漸變型螺杆的結構特點是螺杆的（de）螺紋部分螺距相（xiàng）等（děng），螺紋槽的深度（dù）從加料段向均化段由深逐漸變淺。還有一種漸變型螺杆，加料段和均化段的螺紋槽深度不變，而塑化段的螺紋槽深度由深逐漸（jiàn）變淺。這種螺杆結構適用於聚（jù）氯乙烯等非結晶型塑料的擠出塑化。

突變型螺杆的加料（liào）段和均化段螺紋槽（cáo）深度不變，而螺杆的塑化段（也叫壓塑段）長度很（hěn）短，這段的（de）螺紋（wén）槽深（shēn）是突然由深變（biàn）淺。這種螺（luó）杆結構適用於聚烯烴（tīng）等結（jié）晶型塑料的擠出成型。

①螺杆直徑。

是指螺杆螺紋部（bù）分的外圓直徑，用D表示，單位（wèi）為mm.螺杆直徑既能表（biǎo）示擠出機（jī）的規格大小，也與擠出機生產塑料製品的規格尺寸大小有關。

②長徑比。

是指螺杆的螺紋部分長度（dù）與直徑的比值，即L/D.JB/T 8061-2011標準中規定，螺杆的長徑比值（20~30):1範圍內。一般情況下，聚氯乙烯等非結（jié）晶型塑料的擠出塑化用螺（luó）杆，其長徑比值（zhí）在（20~25):1範圍內；聚烯烴類塑料的擠出塑化（huà）用（yòng）螺杆，取長徑比值在（25~30):1範（fàn）圍內。擠出塑化原（yuán）料時，取長徑比（bǐ）值的大值時，有利於原料（liào）的塑化，可提高螺（luó）杆的工作轉速（sù），則可提高擠出機的產量；但是（shì），過大的長（zhǎng）徑（jìng）比值會使螺杆長度增加，這給螺杆的切削加工和熱處理帶來較大的難度。

③螺紋部分的分段。

按螺杆工作（zuò）轉動時的功能作用，把螺（luó）紋部分分為加料段L1、塑化（huà）段L2和均化段L3,加料段接（jiē）受料（liào）鬥供料，隨著螺杆的轉動，把原料輸送給塑化段。

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