在（zài）了解（jiě）PVA膜生產線之前（qián），我們先來認識PVA，中文名稱聚乙烯醇（chún）。聚乙（yǐ）烯醇是當今大規模工業化生產的合成樹脂之一，由（yóu）於乙烯醇極不穩定，聚乙烯（xī）醇的工業化生產都是由聚醋酸乙烯皂化(醇解)而得，表征聚乙烯醇的特性指標主要有聚合度和皂化度（dù），聚合度表示其（qí）分（fèn）子量的大小，皂化度則表（biǎo）示聚醋酸乙烯酯中乙酰基被羥基取代的量（liàng），工業生產中常用的聚乙烯醇的品級按皂化度的不（bú）同，有99%，93%, 88%等幾種，從此（cǐ）不難看出，所應用的聚乙烯醇，除皂（zào）化度99%，可視為聚乙烯醇的共聚體外，實際上聚乙烯醇更應（yīng）當看成是乙烯與醋酸乙烯的共聚體。

開乙烯醇皂（zào）化度的大小，對聚乙烯醇的性能影（yǐng）響頗（pō）大，如（rú）水溶性，皂化度88%的聚乙烯醇的皂化度最大，可在冷水中迅速溶解，皂化度93%的聚（jù）乙烯醇的水溶性次之，皂化度99%的聚乙（yǐ）烯醇的皂化度最低，在常溫條件下（xià）不溶（róng）於水，隻有（yǒu）在高溫條件下溶於水。聚乙烯醇大分子（zǐ）鏈中，含有大量的羥基，能夠參與多元醇的一切典（diǎn）型的化學反應，工業（yè）生（shēng）產中，聚乙烯醇大（dà）量用於抽（chōu）絲同時進行縮（suō）醛化處理，生產（chǎn）維尼龍纖維，另外的主要作用是生產塗料和（hé）膠黏劑（jì）以（yǐ）及織物加工用漿料。

高皂（zào）化（huà）度（dù）的聚乙（yǐ）烯醇分子結構具有很高的規整性和高的極性，容易結晶，因為對於氧氣等非（fēi）極性氣體具有很高的阻隔性。聚（jù）乙烯醇是目前已工業化的塑料包裝材料中阻隔性最佳的品種（zhǒng），是生產阻隔（gé）性（xìng）包裝材料的一種理想基（jī）材。但作為高阻隔性基材，聚乙烯醇薄膜有兩大明顯的缺陷，其一是聚（jù）乙烯醇薄膜在（zài）高濕條（tiáo）件下具有高的吸水性，在高濕條件下會大量吸水，吸水之後薄膜容易起皺，使後繼複合等加工困難，而且吸（xī）入的水分（fèn）在聚乙烯醇中，起作增塑劑的作用，使聚乙烯醇（chún）分子（zǐ）間的作用力明顯（xiǎn）下降，導致對氧氣的（de）阻隔性能明顯下降；其二是聚乙烯醇（chún）的熱穩定性不足，在160℃即發生醚化脫水反應，在200℃左右明顯分解，其熔（róng）融溫（wēn）度則高達230℃左右，因此不能利用熱塑性塑料（liào）的常規擠出成膜工藝生產薄膜，必須使用溶液流延成膜（mó）方法（fǎ）或者配入大量（liàng）的水（shuǐ）作為加工助劑，然後進行擠（jǐ）出成膜。

經過數十年的發展，在先後研（yán）究了應用普通聚（jù）乙烯醇（chún）溶液，交聯改性聚乙烯醇溶液，納米改性交聯聚乙烯醇溶液及其塗布工藝，通過對聚乙烯醇進行改性，終於解決聚乙烯醇溶（róng）液黏（nián）度高，易結塊塗布不便以及聚乙烯醇耐溫性差，高濕條件下阻隔氧（yǎng）氣透過性差的問題。同（tóng）時對塗（tú）布工藝進（jìn）行了改進，由初期的逆輥（gǔn）塗布，發展到網紋輥塗布，塗布線速度由初期的（de）20m/min，提高到150m/min以上（shàng），大大降低了（le）高阻隔性聚乙烯醇塗布薄膜的生產成本，完成了高阻隔性聚乙烯醇塗（tú）布薄（báo）膜產業（yè）化的進程。

南京住（zhù）野精工（gōng）機械有限（xiàn）公司有專業的流延膜生產線，公司主營的（de）流延膜製造生產線有:TPU熱熔膠膜生產（chǎn）線，CPP/CPE流延膜（mó）生產線，EVA太陽能封裝膠膜生產線，PE衛生（shēng）透氣膜生產線，PVDF流延膜生產線，PP三維（wéi）立體薄（báo）膜生產線，醫用血液（yè）淨化薄膜生產線（xiàn），多層共擠阻隔膜生產線，LLDPE纏繞膜生產線等。