擠出機投產後（hòu），因（yīn）長時間（jiān）受力載荷，再加上接觸（chù）腐蝕性氣體及熔料的侵蝕，部分傳動零件和螺杆（gǎn）機筒（tǒng）的工作性能以及生產效率會逐（zhú）漸下降。注意設備的日常維（wéi）護（hù）保養（yǎng），能有效延長機械壽命。

1.清掃（sǎo）並擦洗擠出機上各部（bù）位（wèi）油汙及電控箱中的灰塵。

2.拆開（kāi）齒輪傳動減速器，軸承壓蓋，檢查各傳動件（jiàn）磨損情況，查看潤滑油（yóu）質量變化（huà）並及時補充。若油中含有較多雜質，需過濾（lǜ）或更換。

3.對磨損齒輪進行測繪，軸承記（jì）錄規格。提（tí）前（qián）製造（zào）或采購備件，及時（shí）維修或更換。

4.檢查v帶磨損，調整（zhěng）v帶安全中心距。v帶磨損重應（yīng）更換。

5.檢查機筒和螺杆磨損（sǔn）情況（kuàng）。機筒內表麵和螺杆（gǎn）螺紋外圓油（yóu）輕度的劃傷和摩擦很，可用細油石或細紗布修磨，平整（zhěng）光滑即（jí）可，記錄機筒以及螺杆工作麵(即機筒內圓和螺杆外圓直徑)的實測尺寸。

6.檢（jiǎn）測並校正機筒的加（jiā）熱實際溫度(用水銀溫度計測量)與儀表顯示（shì）溫度誤差值，以保證擠出機操作工藝溫（wēn）度的正確控製。

7.調整（zhěng）試驗各安（ān）全報警係（xì）係統，保證可靠和精確。

8.檢查試驗各輸液管（guǎn）路(水，氣，潤（rùn）滑油（yóu）)通常情況（kuàng），對滲漏（lòu）和阻塞部（bù）位修理（lǐ）疏通。

9.檢查試驗（yàn）各送電線路是否牢固，電控箱和設備的安全接地保護是否牢固。

10.檢查試驗加熱裝置，冷卻風機和安全罩的（de）工作位置是否（fǒu）正確，進行必要調節修正，保證正確有效。

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