(2)成型模具溫度略高於機筒溫度。高（gāo）出溫度操控在5---10°C。模具兩端溫度略（luè）高於模具中何溫度（dù），高出溫度操控在5-10°C。

(5)留意三輥工作麵粗糙度R應不大於0.2pm。整理輥麵時不許用硬鋼刀刮劃輥麵，應運用銅質刀整理輥麵殘料（liào）。

(6)輥麵應有（yǒu）一些中高度;三輥間的空隙應等於或略大（dà）於板的厚度。

(7)成（chéng）型模具溫度操控要穩（wěn）定。溫度高時熔料（liào）在模具內活動速（sù）度（dù）變快;溫（wēn）度低時熔料在模具內活動速度變慢。不穩定的熔料流速（sù）會造成板(片)製品的縱（zòng）向厚度差錯大。

(8)留意操控三輥的（de）工作麵溫度，應（yīng）是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥麵溫度偏高，板坯不易（yì）脫輥，製品表（biǎo）麵易發生（shēng）橫（héng）紋;溫度偏（piān）低，製品表（biǎo）麵不光澤。根據此現象（xiàng），輥麵溫度操控要及時調整。

(9)三（sān）輥的運（yùn）轉速度要略高於板坯從模具口（kǒu）的擠出速度，三輥工作速度要操控平穩，過快或過慢的（de）運（yùn）轉速度對（duì）板的厚度（dù）差錯都有較大影響。

(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺杆選用（yòng）突變型結構，abs等非結晶型高聚物（wù）樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸變型（xíng）螺杆。

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