從模頭擠出的熔融樹脂由流（liú）延機（jī）成型成基（jī）片。這個步驟在整個生產過程中非常（cháng）重要，因為產品質（zhì）量的好壞都基於此。在流延（yán）工藝中，熔融樹脂在驟（zhòu）冷輥上迅（xùn）速冷卻固化，理想的狀況是基材片（piàn）兩側（cè）均（jun1）勻冷卻。為了獲得均勻冷卻的基片，根據（jù）樹脂類（lèi）型不同推薦不同的方法。對於PP來說，采用如圖6.13所示的多（duō）個小直徑輥和一個大直徑（jìng）單輥（帶水浴）的典型流延方式。近來，一種（zhǒng）帶有噴淋係統的大輥具有很高的冷（lěng）卻效率，其結構（gòu）緊湊小巧，適合於（yú）高速操作。

對於PET來說，由於它的黏度低，采用模頭位於驟冷（lěng）輥正上方的流延方式，迅速固化驟冷的關鍵是將熔融樹脂快（kuài）速地按壓在驟（zhòu）冷輥（gǔn）上，如果按（àn）壓效果不好，不僅會降低冷卻效果，而且在熔融樹脂和驟冷輥之（zhī）間還會夾帶空氣，氣泡停留在基片中會引起表麵（miàn）粗糙或細（xì）下氣泡等（děng）現象。將熔融樹脂粘到驟冷輥上有許多按壓方法，如：“氣（qì）刀”、“壓力輥”、“噴液體”和“靜電”等方法，氣刀和靜電法分別是PP和PET 普遍使用的（de）方法。

對於PP來說，通常是用氣刀將熔融樹脂按壓在驟冷輥上，氣刀的形狀和它的接觸點對於形成穩定的基片是至關重要的。出於這種原因，氣（qì）刀的設計（jì）是由計（jì）算機（jī）模擬分析空氣流動（dòng）的實際應用優化得到的。出空氣速度和壓力的分布，此時未進行最優化（huà）。從空氣速度分布圖形發現（xiàn），氣流中存在渦（wō）流（liú），隨後負壓力產生在壓力分布圖中基片的上部，在這種情況下，為（wéi）去除負壓力，氣刀的形狀和位置是由模擬分析決（jué）定的。

氣流存在（zài）時會發生顫動，導致空（kōng）氣厚度之間的關係氣刀（dāo）不穩定。按壓在驟（zhòu）冷輥上的壓力由幾個因素決（jué）定，如電極電壓、電極（jí）和驟冷輥之間的距離、電極直徑、熔融樹（shù）脂的導電性。在靜電按壓情況下，電荷的動（dòng）作,隨著成型速度的增（zēng）加，電荷密度降低，按壓力下降，導致熔融樹脂和驟冷輥（gǔn）之間夾帶氣體。然而，當提高電極電壓，增加電（diàn）荷密度時，會出現（xiàn）弧光放電。

南（nán）京91视频网站精工機械有限公（gōng）司是一家集（jí）科研、生產（chǎn）、銷售於一體的高科技企（qǐ）業，一（yī）貫堅持誠信（xìn）、平等、客（kè）戶利益至上的經營理念，為了更（gèng）好地提（tí）升設備的品質，步入更專業化規範化的生產軌道。我們分別成立了塑料片材板材，流延，雙向拉伸，非織造無紡布熔噴布，淋膜（mó）複合（hé），再生（shēng）造粒環保回（huí）收係統和塗布機製造（zào）係統等七大類設備的獨（dú）立研發技術中心和生產（chǎn）部門（mén），提供（gòng）專業的（de）全（quán）套（tào）技術方案以（yǐ）滿（mǎn）足每位客戶的特殊使用需求。其中，雙向拉伸薄膜製造係（xì）統有:BOPP雙向拉伸薄膜製造係統，PVC雙（shuāng）向拉（lā）伸收（shōu）縮膜生產線，PET雙向同步拉伸薄（báo）膜生產線，BOPA雙向拉伸薄膜生產（chǎn）線，BOPLA雙向拉伸薄（báo）膜生產線等（děng）。