擠出機投產後，因（yīn）長時（shí）間受力載荷，再加上接觸腐蝕性氣體及熔料的侵蝕，部分傳動零（líng）件和螺杆機筒的工作性（xìng）能以及生產效率會逐漸下降。注意設（shè）備的日常維（wéi）護（hù）保養，能有效延長機械壽命。

1.清掃並擦洗擠出機上各部位油汙及（jí）電控箱中的灰塵。

2.拆（chāi）開齒輪傳動減（jiǎn）速器，軸（zhóu）承壓蓋，檢查各傳動件磨損情況，查看潤（rùn）滑油質量變化並及時補充。若油中含有較多雜質，需過濾（lǜ）或更換。

3.對磨損齒輪進行測繪，軸承記錄規格。提前（qián）製造或采購備件，及時維（wéi）修（xiū）或更（gèng）換。

4.檢查v帶磨損，調整v帶安全中心（xīn）距。v帶磨損重應更換。

5.檢查機筒和螺杆磨損情（qíng）況。機筒內表麵和螺杆螺紋外圓油輕度的劃傷和摩（mó）擦很，可（kě）用細油石或細紗布修磨，平整光滑即可，記錄機筒以及（jí）螺杆工作麵（miàn）(即機筒內圓和螺（luó）杆外圓直徑)的實測尺寸（cùn）。

6.檢測並校正機筒的加熱實際溫度(用水銀溫度計測量)與儀表（biǎo）顯示（shì）溫（wēn）度誤差值，以保證擠出機操作工藝溫度的正（zhèng）確控製。

7.調整試驗各安全報（bào）警係係統，保證可（kě）靠和精確。

8.檢查試驗各輸液（yè）管路(水，氣（qì），潤滑油)通常情況，對滲漏和阻塞（sāi）部位修理疏通。

9.檢查試驗各送電線路是否牢固，電控（kòng）箱和設備的安全接地保（bǎo）護是否牢固。

10.檢查試驗加熱裝置，冷卻（què）風（fēng）機和安全（quán）罩的工（gōng）作位置是否正確，進行必要調節修正，保證正確有效。