就塗布過程中，塗（tú）布間隙不良和極片打皺現象做以分析：

一.塗布間隙不（bú）良的現象及原因

1.拖尾

（1）材料方麵：漿料材（cái）質、粘度、固含量、漿（jiāng）料（表麵）張力

（2）設備方麵：塗—背輥距離.背（bèi）輥彈開時塗輥的速度，背輥的直（zhí）徑.背輥表麵材質。背輥變形（xíng）.背輥（gǔn）與塗布輥（gǔn）平行（háng）度，背輥與烤箱（xiāng）前輥（gǔn）不平行.運行中的張力。

（3） 操作方（fāng）麵：頭（tóu）尾調整的參數


2.頭尾不平行

（1）材（cái）料方麵：基材兩邊（biān）的引力不平。

（2）設備方麵：背輥和塗輥水平麵（miàn）不平行；背輥彈開時左右不（bú）齊；背輥表麵（miàn）同軸度、背輥和牽引輥不平行，水平發生變化。

（3）張力調節輥調節狀態


3.正反麵（miàn）不對齊

（1）操作方麵：第一麵（miàn）間隙一致（zhì）性.運行參數未調好.光眼被（bèi）遮斷.放卷夾送輥忘記夾

（2）設備方麵：第二麵後麵張力（lì）大.前麵張力小


4.中間（jiān）開機時留白變小，後麵 3—4 片不準確

設備方麵：啟動初期（qī）張力不準，第一麵無記憶功能，開機時箔帶（dài）向（xiàng）前滑 2—3mm.啟動時（shí）張力先開，背輥未轉，塗布頭無（wú）夾送輥或（huò）未夾上。


5.最後一（yī）片呈平行狀拖尾（wěi）

操作方麵：塗背輥間距（第一（yī）麵拖（tuō）尾（wěi），第二麵不拖尾）;停機時背輥拉開慢（màn）.

6.頭（tóu）厚（hòu）尾（wěi）薄或頭薄尾厚

操作方麵：頭（tóu）尾參數未（wèi）調好。

7.有動作沒效果

（1）材料方麵（miàn）：箔材兩邊鬆緊不一

（2）設備方麵：箔（bó）材張（zhāng）力小瞬間離開背輥.塗（tú）背輥間距

8.雙麵大片留白現象

光眼沒有感應，第一麵間隙異常，光眼（yǎn）被遮住

二.塗布段長發生變化、間距不穩定

1.段長變化大（*變短（duǎn））*間距變化小(變窄)故障原因

1）背輥、後膠輥表麵不（bú）幹（gàn）淨；

2）背輥和膠輥間隙太小（xiǎo）太緊；

3）前後張力不匹（pǐ）配，放卷大於收卷。

解決方（fāng）案

1）清潔輥子

2）調整斜塊到固定位置

3）參照設定參數調整

2.段長變化大（*變（biàn）短）間距（jù）變化大（變大）故障原（yuán）因

檢測極片頭部和下一（yī）片的頭部的長度（dù）如果變（biàn）化大（變小），極片兩段之間的（de）尾部變化小，這樣可以判斷電磁（cí）閥（控製膠輥運動）不靈活。

3.段長變化大（*變長）*間（jiān）距變（biàn）化（huà）大（變寬）故障原因

1）背輥、後（hòu）膠輥表麵（miàn）不幹淨，

2）沒有夾送輥，可（kě）能沒有夾上或（huò）失控

3）前（qián）後張力不匹配，收卷大（dà）於放卷

解決方案

1）清潔輥子

2）增加（jiā）夾送輥

3）參照設定參數調整

三.塗布機運行時極片打皺（zhòu）現（xiàn）象的（de）原因及對策（cè）

1. 整體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離整機設計中心（xīn）線，或與（yǔ）設計中心（xīn）有夾角，箔帶會嚴重打皺，安裝中心必須調整。

2. 過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺（zhòu），須仔細檢查究竟是垂直投影麵不平行還是水平麵不平（píng）行（háng），然後加以（yǐ）調整。

3. 過輥輥麵（miàn）粗糙度超差，輥麵不夠光滑，有明顯（xiǎn）的（de）加工紋理時也會造成箔帶打皺，需要請廠家給予更換（huàn）。

4. 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水（shuǐ）.異丙醇擦洗，需（xū）要（yào）經常檢查，及時發現並清理，並注意不要損傷輥麵。

5. 箔帶接頭不（bú）良（liáng），箔帶兩邊張力不平衡（héng）時極片打皺，先調整塗布頭下方的張力調節輥（gǔn），待箔（bó）帶逐漸平穩後在（zài）把調整輥調整到原來狀（zhuàng）態。

6. 背輥和塗（tú）輥臨近接觸時兩端的間（jiān）隙不一致時極片打皺。塗布（bù）在線認為，不管（guǎn）塗第一麵，還是第二麵，都（dōu）要仔仔細細的調整此（cǐ）間隙，首先（xiān）把間隙適當的擴大，再（zài）慢慢的縮小，同時觀察塗輥剛好接觸箔帶時刻（kè）的百分表刻度（dù），再把間隙縮小 0.03mm。

7. 糾偏係統異常時也（yě）會出現極片打皺，檢查前後三處糾偏係統，是否處於自動狀態。據塗布在線了解，箔帶兩側長度不一致即鐮刀彎過大時（shí）也會出現（xiàn）極片打皺，超出了糾偏能力，隻好（hǎo）更換箔材。

8. 極（jí）片張力過大時極片打皺。應檢（jiǎn）查張力設定值是否合理。再檢（jiǎn）查各傳動輥.收放卷（juàn）輥的轉動是否靈活，及（jí）時處（chù）理（lǐ）不靈活輥子。

9. 背輥拉開行程不一致時極片打皺（zhòu）。需要機修人員進行檢查，確認和調整，背輥和塗輥拉開後兩邊間隙（xì）均為 1mm（看百分表）時開始試塗，拖尾合格時，鎖緊（jǐn）螺母。

10. 背輥的橡膠輥表麵再使（shǐ）用過程中會發生周（zhōu）期性的彈性形變，當出現一定程度的形變殘留時，也會出現打皺，此時須更換新品。

11. 據塗布在線了（le）解，某過輥緊固螺釘鬆動原因造成各輥的平行狀（zhuàng）態被破壞，此時會出現打（dǎ）皺（zhòu）現象。隻（zhī）要及（jí）時發現及（jí）時調整並緊固好即可。

四（sì）.塗布機運行時極片（piàn）發生扯斷現（xiàn）象

1、接（jiē）帶不正，附加拉（lā）力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；

2、取（qǔ）樣造成損傷，致使箔帶抗拉強度（dù）大幅下降；

3、張力偏大，不穩定，有突變現象；

4、風（fēng）量（liàng）突變（biàn），分布嚴重不均；

5、溫度突變，對鋁箔強度產生較大影響；

6、箔帶質量差，邊緣有缺口；

7、箔帶（dài）嚴重跑偏，被過輥端麵（miàn）邊緣割斷（duàn）。

五.其他（tā）故障現象

1.極片上有（yǒu）明顯的凸痕、劃痕，呈縱向分布

1）刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物

2) 塗布輥不好用,在塗間隙時如果塗（tú）輥上空出（chū）來的間隙料沒刮幹淨而再次塗到基材上時,會在基材上（shàng）留下很（hěn）明顯的痕跡;

3) 刮刀裝置的（de）軸線與塗布輥的軸線平行度超（chāo）差，造成刀片對塗（tú）布輥的壓力不一致，刀口形狀不適合，刀片彈力偏低等等。

2.極片（piàn）上有明顯（xiǎn）的裂紋

幹燥速度過快，烘箱溫度過高，烘烤時間過長（zhǎng）。