片材機（jī）在生產作業時應注意哪些問題?

(1)塑料片材生產設備機筒（tǒng）上各段溫度由加料段開（kāi）始至機筒與成（chéng）型模具連接處溫度逐漸提高。

(2)成型模具溫度略高於機筒溫度。高出溫度控製在5---10℃。模具兩端溫（wēn）度略高於模具中何溫度，高出溫度控製在5-10℃。


(3)入（rù）片形式，三輥的中間輥上輥麵應與模具唇口下平麵在一個水平麵上;唇口端麵與中間輥中心線（xiàn）平行，相距50~100mm。


(4)模具唇口間隙應略小於或等於板製品厚度，模唇中間間隙應略（luè）小於兩側端模唇間隙。


(5)注（zhù）意三輥工（gōng）作麵粗糙度R應（yīng）不大於0. 2pm。清（qīng）理（lǐ）輥麵時不許用（yòng）硬鋼刀刮劃輥麵，應使用銅質刀清理輥麵殘料。


(6)輥麵應有一些中高度;三輥間的間隙應等於或略大（dà）於板的厚度。


(7)成型模具溫度控製要穩定。溫度高時熔料在模具（jù）內流動速度變快;溫度低時熔料在（zài）模具內流（liú）動速度變慢。不穩定的熔（róng）料流速會造成板(片)製品的縱向厚度誤差大。


(8)注意控製（zhì）三輥的工作麵溫度，應是進片輥溫度略（luè）高（gāo）些，出片輥溫（wēn）度略低些。輥麵溫度偏高（gāo），板坯（pī）不易脫輥，製（zhì）品表麵易產生橫（héng）紋;溫度偏低（dī），製品表麵不光澤。根據此現象，輥麵溫度控製要及時調整（zhěng）。


(9)三輥的運轉（zhuǎn）速度要略高於板坯從模（mó）具口的擠出（chū）速度，一般速度差不超過（guò）10%。三輥工作速度要（yào）控製平穩，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。


(10)聚烯烴類塑料擠出成型（xíng）板(片)材時，螺杆選用突變型結構，壓縮比為（wéi）(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶（jīng）型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺杆，壓（yā）縮比為(1.6一（yī）2. 5):1。

(11)塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情（qíng）況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚（jù）酰胺等（děng）)都應（yīng）在擠出前要求進行除濕（shī）於燥處理。否則，應使用（yòng）排氣型擠出機擠出成型。