| 新聞資訊 | 發布日期：2020-8-15 發（fā）布者：91视频网站精工 |
共擠保護膜生產線對基材和壓（yā）敏膠層有什（shí）麽要求?
首先，自粘（zhān）保護膜（mó）介紹:
自粘保護膜是用於物品表麵（miàn）暫時保護的一種粘性薄膜，由基材和壓敏膠構成,具（jù）有易貼、易揭，不（bú）汙染被保護表麵等特點。可應用（yòng）在以下一些領域：金屬產品表麵、塗層金屬產品表麵、塑（sù）料產品表麵、汽車產品表麵、電子產品表麵、標牌產品表麵、型材產品表麵（miàn）、及其（qí）它產品表麵。
目前,工業（yè）化的生產方式有兩種：塗布法和共擠法。塗布法（fǎ）生產的（de）產品包括溶劑型、乳液型、熱熔型和射線固化型,其中溶劑型占的比例最大，存在汙染環（huán）境（jìng）和生產（chǎn）成本較高的問題。共擠法是利用共擠（jǐ）複合設備(包括吹（chuī）塑和流延工藝)將（jiāng）壓敏膠層和基材層同步擠出,複合成表麵保護膜的一種生產工藝。目前,中國也出現了共擠保護膜的生產廠家。
自粘保護（hù）保護膜生產工藝
共擠法有共擠吹塑法和共擠流延法。前者（zhě）所用模頭是圓形，後者為T型。共擠法的生產過程如圖1所示。
吹塑法（fǎ）在各組分熔體指數較低、保護膜黏性較（jiào）小的條件下適用。一般（bān）把黏性層設置（zhì）在內層,在（zài）生產過（guò）程中（zhōng）需加強冷卻（què）以使吹脹的薄膜溫度在（zài）疊合前降至50℃以下；流（liú）延法適用範圍較寬（kuān），在大部分條件下的（de）適用性能都（dōu）較好，但（dàn）生產設備的價格較（jiào）高。
共擠（jǐ）保護膜基材材料
基材層所用主體樹脂最常（cháng）用的是聚乙烯和聚丙烯。聚乙烯包括LDPE、LLDPE、HDPE和茂金屬聚乙烯;PP或PP和PE的混合物基材適用於使用溫度較（jiào）高的情況。基材層的厚度一般為20~100μm,為防靜電,常（cháng）加入（rù）抗靜電劑（jì）。偏光板等光學儀器用保護膜對基材原料要（yào）求較高,要求所用聚乙烯分子質量（liàng）分布指數為1.5~3.5，10%~100%，熔出溫差<30℃密度0.84~0.92g/cm3，以防止保護膜貼附時卷入（rù）氣泡和晶點壓壞表麵。茂金屬聚乙烯（xī）能滿足這些要求。
共擠保護膜壓敏膠層（céng）材料
壓敏（mǐn）膠層（céng）由（yóu）主體樹脂、增黏樹脂和添加劑組成。其厚度（dù）一般為5-30μm。
主體樹脂
一般要求主體樹脂與共擠複合時基材層所用主體樹脂相同或有較好的相容性。常用的主體（tǐ）樹脂有苯乙烯類熱塑性彈性體、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物聚乙烯和乙烯-α烯烴共（gòng）聚物等。
苯乙烯類熱塑性彈性體：主要包括聚苯（běn）乙烯-聚丁（dīng）二烯-聚苯乙烯(SBS)及其氫（qīng）化物(SEBS)、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯(SIS)及其氫化物（wù）(SEPS)。對產品的苯（běn）乙烯含量、二（èr）嵌（qiàn）段含量都有很高的要求（qiú）。為解（jiě）決共擠加工過程中壓敏膠凝膠，使生產的保護膜具有（yǒu）較好的外觀，可選用溴值低、分子質量分布指數為窄的SEBS和SEPS。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)：透明（míng）性和（hé）耐老（lǎo）化性能較好,但耐熱性較差。自粘膜用EVA對VA含量、熔（róng）指都有要求。
聚乙烯和乙烯-a烯烴共聚物：聚乙烯都（dōu）有較大的結晶度，耐熱性較（jiào）好，但硬度較大，主要用於耐熱保護膜或與其他主體樹（shù）脂並用以改善耐熱（rè）性。常用的聚乙烯有 VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、m-PE等。乙烯-α烯烴共聚物（POE）要求結晶度小於10%。
增粘樹脂（zhī）
主（zhǔ）要有石油樹脂、(氫化)鬆香及其酯、(氫化)萜烯及其改性物、低分子質量聚（jù）異丁烯、低分子質量聚丁烯（xī）和低（dī）分子質量聚異戊二烯等（děng）。
石油樹酯：包括C5、C9、C5/C9等類型（xíng）。相對其他增粘樹脂,石油樹脂的質（zhì）量和供應都較穩定。經氫化處理後,石油樹脂的耐熱性（xìng）和耐（nài）老化性能得到（dào）大幅度改善,顏色也較淺,和苯乙（yǐ）烯類嵌段共聚物的相容（róng）性（xìng）較好。
(氫化)鬆香及（jí）其酯：包括（kuò）(氫化)鬆香、(氫化)鬆香甘（gān）油酯、(氫化)鬆香季戊四醇酯。
(氫化)萜烯及其改性物：包括(氫化)萜（tiē）烯、萜烯酚醛、萜（tiē）烯酚樹脂。
低分子質量（liàng）異（yì）丁（dīng）烯(PIB)、低（dī）分子質量聚丁烯(PB)和低分子質量異戊二烯(PIP)：此類增粘樹脂能同時起增粘和降低玻璃化溫度的作用耐遷移性也較好，加入這類增粘劑還能提高共擠保護膜（mó）的低溫初粘性。以上增粘樹脂可以單獨（dú）使用，也可混合使用（yòng）。
添加劑
1.剝離（lí）力穩定劑
被保（bǎo）護麵貼上表麵保護膜後，隨著時間的推移，在高溫、冷流和其他老化（huà）因素作用下，剝離力有不同程度的上升,嚴重的會出現難揭和掉膠等問題。為解（jiě）決這一問題，常在配方中加入（rù）與壓敏膠體係（xì）有（yǒu）一定相容性的表（biǎo）麵活性劑,以抑製（zhì）剝離力的經時變化（huà）。
常用（yòng）的有（yǒu）以下幾類:
(1)長鏈（liàn）烷基酰胺類；
(2)聚乙烯亞胺衍生物（wù）；
(3)長鏈烷基鹽類；
(4)聚乙二醇；
(5)有機矽彈性體（tǐ）；
(6)磷酸酯。
2.防老劑
為（wéi）改進共擠保護膜的耐老化性能,常加人抗氧劑和紫（zǐ）外線吸收劑。
(1)抗氧劑：常（cháng）用牌號有 1010、168。用量為0.5-1份。
自粘保護膜是用於物品表麵（miàn）暫時保護的一種粘性薄膜，由基材和壓敏膠構成,具（jù）有易貼、易揭，不（bú）汙染被保護表麵等特點。可應用（yòng）在以下一些領域：金屬產品表麵、塗層金屬產品表麵、塑（sù）料產品表麵、汽車產品表麵、電子產品表麵、標牌產品表麵、型材產品表麵（miàn）、及其（qí）它產品表麵。
目前,工業（yè）化的生產方式有兩種：塗布法和共擠法。塗布法（fǎ）生產的（de）產品包括溶劑型、乳液型、熱熔型和射線固化型,其中溶劑型占的比例最大，存在汙染環（huán）境（jìng）和生產（chǎn）成本較高的問題。共擠法是利用共擠（jǐ）複合設備(包括吹（chuī）塑和流延工藝)將（jiāng）壓敏膠層和基材層同步擠出,複合成表麵保護膜的一種生產工藝。目前,中國也出現了共擠保護膜的生產廠家。
自粘保護（hù）保護膜生產工藝
共擠法有共擠吹塑法和共擠流延法。前者（zhě）所用模頭是圓形，後者為T型。共擠法的生產過程如圖1所示。
吹塑法（fǎ）在各組分熔體指數較低、保護膜黏性較（jiào）小的條件下適用。一般（bān）把黏性層設置（zhì）在內層,在（zài）生產過（guò）程中（zhōng）需加強冷卻（què）以使吹脹的薄膜溫度在（zài）疊合前降至50℃以下；流（liú）延法適用範圍較寬（kuān），在大部分條件下的（de）適用性能都（dōu）較好，但（dàn）生產設備的價格較（jiào）高。
共擠（jǐ）保護膜基材材料
基材層所用主體樹脂最常（cháng）用的是聚乙烯和聚丙烯。聚乙烯包括LDPE、LLDPE、HDPE和茂金屬聚乙烯;PP或PP和PE的混合物基材適用於使用溫度較（jiào）高的情況。基材層的厚度一般為20~100μm,為防靜電,常（cháng）加入（rù）抗靜電劑（jì）。偏光板等光學儀器用保護膜對基材原料要（yào）求較高,要求所用聚乙烯分子質量（liàng）分布指數為1.5~3.5，10%~100%，熔出溫差<30℃密度0.84~0.92g/cm3，以防止保護膜貼附時卷入（rù）氣泡和晶點壓壞表麵。茂金屬聚乙烯（xī）能滿足這些要求。
共擠保護膜壓敏膠層（céng）材料
壓敏（mǐn）膠層（céng）由（yóu）主體樹脂、增黏樹脂和添加劑組成。其厚度（dù）一般為5-30μm。
主體樹脂
一般要求主體樹脂與共擠複合時基材層所用主體樹脂相同或有較好的相容性。常用的主體（tǐ）樹脂有苯乙烯類熱塑性彈性體、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物聚乙烯和乙烯-α烯烴共（gòng）聚物等。
苯乙烯類熱塑性彈性體：主要包括聚苯（běn）乙烯-聚丁（dīng）二烯-聚苯乙烯(SBS)及其氫（qīng）化物(SEBS)、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯(SIS)及其氫化物（wù）(SEPS)。對產品的苯（běn）乙烯含量、二（èr）嵌（qiàn）段含量都有很高的要求（qiú）。為解（jiě）決共擠加工過程中壓敏膠凝膠，使生產的保護膜具有（yǒu）較好的外觀，可選用溴值低、分子質量分布指數為窄的SEBS和SEPS。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)：透明（míng）性和（hé）耐老（lǎo）化性能較好,但耐熱性較差。自粘膜用EVA對VA含量、熔（róng）指都有要求。
聚乙烯和乙烯-a烯烴共聚物：聚乙烯都（dōu）有較大的結晶度，耐熱性較（jiào）好，但硬度較大，主要用於耐熱保護膜或與其他主體樹（shù）脂並用以改善耐熱（rè）性。常用的聚乙烯有 VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、m-PE等。乙烯-α烯烴共聚物（POE）要求結晶度小於10%。
增粘樹脂（zhī）
主（zhǔ）要有石油樹脂、(氫化)鬆香及其酯、(氫化)萜烯及其改性物、低分子質量聚（jù）異丁烯、低分子質量聚丁烯（xī）和低（dī）分子質量聚異戊二烯等（děng）。
石油樹酯：包括C5、C9、C5/C9等類型（xíng）。相對其他增粘樹脂,石油樹脂的質（zhì）量和供應都較穩定。經氫化處理後,石油樹脂的耐熱性（xìng）和耐（nài）老化性能得到（dào）大幅度改善,顏色也較淺,和苯乙（yǐ）烯類嵌段共聚物的相容（róng）性（xìng）較好。
(氫化)鬆香及（jí）其酯：包括（kuò）(氫化)鬆香、(氫化)鬆香甘（gān）油酯、(氫化)鬆香季戊四醇酯。
(氫化)萜烯及其改性物：包括(氫化)萜（tiē）烯、萜烯酚醛、萜（tiē）烯酚樹脂。
低分子質量（liàng）異（yì）丁（dīng）烯(PIB)、低（dī）分子質量聚丁烯(PB)和低分子質量異戊二烯(PIP)：此類增粘樹脂能同時起增粘和降低玻璃化溫度的作用耐遷移性也較好，加入這類增粘劑還能提高共擠保護膜（mó）的低溫初粘性。以上增粘樹脂可以單獨（dú）使用，也可混合使用（yòng）。
添加劑
1.剝離（lí）力穩定劑
被保（bǎo）護麵貼上表麵保護膜後，隨著時間的推移，在高溫、冷流和其他老化（huà）因素作用下，剝離力有不同程度的上升,嚴重的會出現難揭和掉膠等問題。為解（jiě）決這一問題，常在配方中加入（rù）與壓敏膠體係（xì）有（yǒu）一定相容性的表（biǎo）麵活性劑,以抑製（zhì）剝離力的經時變化（huà）。
常用（yòng）的有（yǒu）以下幾類:
(1)長鏈（liàn）烷基酰胺類；
(2)聚乙烯亞胺衍生物（wù）；
(3)長鏈烷基鹽類；
(4)聚乙二醇；
(5)有機矽彈性體（tǐ）；
(6)磷酸酯。
2.防老劑
為（wéi）改進共擠保護膜的耐老化性能,常加人抗氧劑和紫（zǐ）外線吸收劑。
(1)抗氧劑：常（cháng）用牌號有 1010、168。用量為0.5-1份。
(2)紫外線吸收劑：常用牌（pái）號（hào）有UV531 、UV327。用量為0-1份。
下圖是南京91视频网站（yě）精工為（wéi）客戶設計製作的多層共擠複合薄膜（mó）生產線
