淋膜機塗膜常見問題有:

塗膜厚薄（báo）不均勻，塗膜表麵有麻點，圓形小坑，漆膜表麵有小氣泡，塗膜不穩（wěn）定、破膜，塗膜呈“桔皮狀（zhuàng）”，漆膜光澤度度不均（jun1）勻等現象。

那麽如何解決這（zhè）些故障呢（ne）?南京91视频网站精工提出以（yǐ）下方法
（一）uv淋麵漆淋漆膜厚薄不均勻

表現現（xiàn）象：工件（jiàn）左右兩邊前後塗（tú）布量不均勻

分析（xī）產生的原因

1. 淋幕機刀口左右兩邊間隙不一致

2. 淋幕刀（dāo）口磨損或（huò）雜活物阻塞（sāi）

3. 淋漆加溫還未達到穩定均勻

4. 淋膜機刀頭左右的高低不一致（zhì）

5. 淋幕機的工作台不平整。

建議處理辦法

1. 調（diào）整刀口，使左右刀口一致。

2. 殺下刀口研磨及清（qīng）除雜活物，加強淋漆桶內的過濾能力。

3. 對淋漆桶（tǒng）加溫開淋漆機漆循環泵，不斷循環加熱，過濾 （預加熱，過濾（lǜ）至少 5-8

小時以上（shàng））

4. 調整（zhěng）淋幕頭升降螺杆，使刀頭左右水平一致。

5. 調節淋幕機工（gōng）作台的支（zhī）撐（chēng）四個角高低

（二）淋漆膜表麵有小麻點（diǎn）

表現現象：淋漆膜表麵有小（xiǎo）麻點

分析產生的原因

1. UV 塗料配方不當或存儲地溫（wēn）度太高（gāo），存放時間過久，泄露紫外光照射

2. 開始預固化，產生凝（níng）膠體小顆粒（lì）造成

3. 小刨花、鋸末、灰塵汙染漆膜，除（chú）塵不當造成。

建議處理辦法

1. 選用配方適當，性能穩定（dìng）的 UV 塗料。

2. 高溫、強紫外線照射的地板存放，儲存時間不宜超過 3 個月。

3. 盡量清潔油漆線周圍環（huán）境，做好車間、生產線、板麵的除塵（chén）工作（zuò）。

（三）淋漆膜表麵有小（xiǎo）氣泡、針孔

表現現象：淋漆膜表麵有小氣泡、小針孔

分析產生的原（yuán）因

1. UV 淋（lín）漆本身消泡性能差。

2. 第一道封（fēng）漆填充毛細孔不充分（fèn），留有小空隙，空隙中的空氣經熱油漆，固（gù）化機及流

平機加熱後膨脹逸出。

3. 小氣泡被包在漆膜中被固（gù）化，形成小氣泡、小麻點；大氣泡被加熱爆開（kāi）形（xíng）成針孔或

圓形（xíng）小坑。

4. 淋幕機（jī）油槽緩衝裝置不夠（gòu），油漆（qī）流（liú）速太快會衝起（qǐ）氣泡（pào）

5. 淋幕頭與工作平麵之間的高度太大

6. 淋膜機油槽的出油（yóu）口（kǒu）與油漆桶高度差太大，油漆直接衝起氣泡（pào）

建議處理辦法:

1. 選用消泡性好的 UV 麵漆。

2. 第一道填充封底一定要充分（fèn）封（fēng）好，不要（yào）留有小空隙。

3. 盡量避免油（yóu）漆、固（gù）化機及流平機在高溫下工作，導致基板溫（wēn）度太高（不超過 60℃

），使空（kōng）氣膨脹逸出。

4. 推薦使用新型刮膩子填充在第一道底塗之前。

5. 淋幕（mù）頭（tóu）與工作台保持10cm左右的距離

6. 降低淋膜頭與工作的距離，降低油槽（cáo）出口與油漆桶的高度差

（四）漆膜表麵分布大小不等的圓形小坑

表現現象：漆膜表麵分布大小不等的圓形小坑

分析產生原因：

1. 塗料本（běn）身相容性不好。

2. 塗料混摻進了（le）不相容物、如油物等。

3. 工件表麵被汙染、除塵不淨。

建議處理辦法（fǎ）：

1. 選用相容性好的 UV 塗（tú）料。

2. 盡量避免被（bèi）摻進油（yóu）、水等不相容物。

3. 徹底除塵和避免（miǎn）被其（qí）他物質的汙（wū）染，如（rú）溶劑等

（五）淋漆幕不穩，破膜（mó）

表現現象：淋漆簾（lián）幕出現不規則撕開現象

分析產生（shēng）的原因

1. 塗料配方不當，年度太低，漆溫太高，簾幕張力變小。

2. 淋幕（mù）刀口間隙過小（xiǎo），張力減小至最後導致破膜。

3. 刀口被汙染物阻塞（過濾（lǜ）網（wǎng）失效） 塗料受到汙染，過濾失效

建議處理辦法

1. 選用配方適當，粘度小，漆溫（wēn）要求低的塗料（liào）。

2. 調整刀口間隙至適當位置。

3. 清除刀口及過濾網（wǎng）上雜汙物、恢複（fù）功能。

4. 清除汙染物，恢複過（guò）濾功能。

（六）淋漆膜（mó）呈“桔皮狀”

表現現象：漆膜出（chū）現 “ 桔皮皺 ” 外觀（guān）

分析產生的原因

1. 工件素板加工（gōng）精度差，砂光不完整。

2. 工件彎曲變（biàn）形，凹（āo）凸不（bú）平，不易（yì）整塊表麵砂到，漆到。

3. 底塗處理不充（chōng）分。

4. 塗料粘度大，流平性不好。

5. 淋漆加溫還未達到均勻、穩定。

6. 淋（lín）塗層厚度太厚（hòu），不（bú）易流平。

建議處理辦法

1. 挑選合格工件（jiàn）素板，重新砂（shā）光平整。

2. 剔除變形、凹凸不（bú）平（píng）嚴重工件。

3. 增加底塗（含砂光、固化） 1 ～ 2 道。

4. 選用粘度小、流平好的 UV 淋漆。

5. 延長加溫、循環時間，使粘度均勻、穩定。

6. 淋漆厚度控製在 90-100g/m2 為好。

（七）UV 淋麵漆光澤（zé）度不（bú）均勻

表現現象：同塊或異塊地板光澤不均（jun1）勻

分析產生的原因

1. 塗料中消光粉（fěn）、超耐磨粉攪拌不均勻。

2. 塗布量不均勻。

3. 流平不充分、塗料非（fēi）勻速固（gù）化

建議（yì）處理辦法

1. 充分攪拌均勻。

2. 控製塗布量一致並均勻。

3. 延長流平時間、控製塗料勻速固化。

淋膜機維護和保養

1.保持機器表（biǎo）麵各導輥和矽膠輥的清潔。

2.幹燥烘箱內部保持幹淨，清理吸料機的濾清（qīng）器和過濾網（wǎng）。

3.在使（shǐ）用後（hòu）要仔細檢查淋膜機的溫控裝置是否完好。

4.工作結束時，膠水盤、上膠網紋輥、壓（yā）合矽膠輥、背壓輥（gǔn）一定要清洗幹淨，否則直接（jiē）影響塗膠的劑量造成產（chǎn）品質量不合格。

5.換下的（de）矽膠輥清潔幹淨包好，懸空存放。

6.檢查真空填料（liào）機是否正常工作，不允許螺杆與機筒空轉動。

下麵是南京（jīng）住（zhù）野精工設計製作的LDPE三合一淋膜機，具有高（gāo）效的產能，先進的外觀和全自動常熟，可應用於單麵PE塗布的離型紙，數碼照片紙（zhǐ），紙杯紙等。