塗布機設備:是一種可將固態的熱熔（róng）膠熔（róng）化，並通過加壓（yā）裝置將熔（róng）化後變為液態的膠輸（shū）送到膠塗布裝置對基材實行塗布。集精確溫度控製（zhì）功能﹑流體加壓輸送功能和擠出塗布功能於一體的機電設備。另具備自動控製及自動（dòng）跟蹤生產線速度的（de）功能。具體配（pèi）置見：熱熔（róng）膠機工作流.

主機:具備加熱保溫,熔化膠液,輸出（chū）膠液,控製膠液壓力,初（chū）級過濾等功能.主機溫度應控製在比膠液（yè）熔點溫度高5-10度.使之具有一定（dìng）的流動性.使壓力控製更為準確.

喉（hóu）管:具備加熱保溫,導流（liú）膠液的作用,將液態熱熔膠（jiāo）由主機輸出至槍座模塊的功能.溫度保持在（zài）稍高於膠液熔點溫度即可。

槍（qiāng）座:具備加熱保溫,二級過（guò）濾.並將膠液輸送（sòng）至槍體.並視需要,加熱壓縮（suō）空氣的功能.可視噴膠效果（guǒ）適當提高溫度。使膠液流動性更好。

槍體:具（jù）備打開及關閉膠液的功能.並按需求配套各種噴嘴及（jí）刮嘴.以滿足用戶的需求.有螺旋噴槍，塗布刮槍，纖維噴槍，Z字型噴槍，點狀槍等（děng）等。

自（zì）動補償控製係統：具備輸出信號控製（zhì）電磁閥，由電磁（cí）閥控製（zhì）的壓縮空氣帶動槍體的工作來控製膠液的打開（kāi）及（jí）關閉。並輸出0-10V 直流（liú）電壓控製變頻器帶動馬達轉動。輸出電壓與被被（bèi）測生產線速度成正比。可在線調整膠位、斷膠長（zhǎng）度及跟蹤電壓。檢測生產線速度的裝置有接近開關，旋轉編（biān）碼器等。

運行過程:

塗布機大致包含：塗布、幹燥、熱壓、冷卻等單元


①塗（tú）布單元

按不同的機（jī）台設計，塗布上膠（jiāo）的方式有滾輪塗布與刮刀塗布。而（ér）膠水塗布麵也有在布材上麵、下麵或薄（báo）膜上麵之不同（tóng），不同的（de）上膠方式（shì）使膠水在（zài）基材上滲透與成膜的情形有所不同，當然對接著的效果也就有差異另外，塗布輪上紋（wén）路的有（yǒu）無（wú）、與紋路的（de）花樣亦會影響到帶膠的難（nán）易以及膠水塗（tú）布的形態（全麵塗布、點狀塗布（bù）…）。特殊紋路（lù）的塗布輪配合對應（yīng）的膠水，甚至可複合出高性能（néng）的成品，如具透氣性、超軟手感等。

②幹燥單元

烘箱（xiāng）的有無或長（zhǎng）短及幹燥的方式（熱風循環或紅外線輔（fǔ）助），也隨所（suǒ）選機型與滾輪或刮（guā）刀塗布而有不同的設計。膠水溶劑（jì）的揮（huī）發速率與機台的（de）幹燥條件息息相關，所以如何調整至材質所需的合適溫度，對於使（shǐ）貼合時仍（réng）具有（yǒu）良好的粘性至關重要。

③熱壓單元

熱壓輪的大小（xiǎo）、表麵溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶（róng）劑的揮發效率（lǜ）、膠（jiāo）水的活化程度及貼合效果的好（hǎo）壞有關（guān）。

④冷卻單元

貼合（hé）成（chéng）品在卷曲前，經冷卻輪冷卻，可促進膠（jiāo）水（shuǐ）結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在卷取時（shí）移位。