瓦楞紙板生（shēng）產線需要標準化（huà）指標

1.膠黏劑指標

瓦楞紙板用膠黏劑的黏（nián）度與固含量應根據季節進行調整。通（tōng）常，低溫低濕（冬季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為17～21s（塗4杯，下同（tóng））、固含量為17%～19%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為40～60s、固含量為18%～20%。高溫高濕（夏季）時（shí），單瓦楞（léng）紙板用膠黏劑（jì）黏（nián）度為20～25s、固含量為19%～22%；三瓦（wǎ）楞紙板用膠黏劑黏度為55～90s、固含量為21%～25%。此外，應保證膠黏（nián）劑拉黏長（zhǎng）度（用拇指（zhǐ）蘸些許膠黏劑，與食指粘合，緩慢拉開兩手（shǒu）指至膠黏劑斷裂（liè）時兩手指之間的距離）為15～20mm。


2.原紙指標

(1)原紙含水量。原紙含水量應為6%～8%，這樣對（duì）瓦楞紙（zhǐ）板的（de）粘合和瓦楞成型（xíng）效果最有利。3種原紙和每（měi）種原紙的左、中、右側的含水量差值不得超過3%。


(2)原紙生產時間（jiān）。3種原紙的生產日期必須相近，方可上機（jī）使用。


(3)原紙（zhǐ）耐（nài）折次數。原紙應在低溫低（dī）濕環境（jìng）下生（shēng）產，為防止紙箱因耐折次（cì）數（shù）較低而產（chǎn）生炸裂（liè）的質量問題，原紙耐折次數必（bì）須達到（dào）50次以上。


(4)原紙強度。根（gēn）據客戶對所用瓦楞紙箱的抗壓要求（qiú）以及紙箱的生產工藝來確定原（yuán）紙（zhǐ）強度。如某種箱型（xíng）紙箱的抗（kàng）壓強度要求達到1500N，通過分析（xī）計算，若采用膠印印刷紙箱，原紙應為高強A等（děng）級，定量為120g/m2，環壓指數大於7N・m/g；若采用水印或預印工藝印刷紙箱，原紙應為高強（qiáng）A等級，定量為（wéi）110g/m2，環壓（yā）指數大於6N・m/g。

 原紙強度的選擇比較複雜，必須根據相關技術經過分析、計算、試驗後（hòu）才可確定。一旦確定（dìng），對於此類箱型，不得更換原紙，生產時務必選（xuǎn）擇規定的相應強度的原紙。

 

3.原紙張力調整

原紙張力應根據瓦楞紙（zhǐ）板的縱向彎（wān）曲程度（dù）和（hé）使用情況進行調整。當瓦楞紙板沿縱向某種（zhǒng）原紙方向彎曲時，應釋放這種（zhǒng）原紙（zhǐ）的張力。原紙卷心和卷外張力控製不同（tóng），卷心處必須減（jiǎn）少原（yuán）紙張力參數，防止（zhǐ）紙張斷裂。原紙張力過大易引起斷紙、瓦楞紙板（bǎn）縱向彎曲、瓦楞成型（xíng）效（xiào）果不理想等質量問題（tí），相反則易引起瓦楞紙（zhǐ）板起泡、翹曲。

 4.預熱包角

預熱滾筒的表麵溫度必須達到100℃以上，熱壓板溫度必須達到150℃以上。預熱包角大（dà）小與原紙在預熱輥上（shàng）的接觸麵積、原紙含水量成正比（bǐ），生（shēng）產（chǎn）過程中可根據瓦楞紙板的橫（héng）向彎曲程度，加大或減小預熱包角。比如，當單瓦楞（léng）紙（zhǐ）板和三瓦楞紙板沿橫向彎曲（qǔ）時（shí），向哪種原紙方向彎（wān）曲，則加大該原紙的預熱包角，減小（xiǎo）其他原紙的預熱包角。

5.堆紙調整

雖然在過橋處堆（duī）紙有（yǒu）助於瓦楞紙板水分（fèn）的揮發（fā），但（dàn）過度堆紙會引起瓦楞紙板出現搓衣板、彎曲等現象。因此必須根據出板效果，合理控製堆紙量。


6.除塵係統

生產三瓦楞紙板時，應保（bǎo）證紙（zhǐ）板的整（zhěng）潔度，利用（yòng）瓦楞紙板生產線的除塵係統，利用毛刷除塵，開（kāi）啟吸（xī）風裝置，以減少後道印刷工序中因紙毛導致的印刷質量問題。

 
7.蒸（zhēng）氣（qì）壓與熱（rè）壓（yā）板控製

保證（zhèng）最（zuì）小蒸氣壓大於7kg，熱壓板內部（bù）溫度達到（dào）150℃，方可開機生產。實際生產中，依據瓦楞紙板的彎曲程（chéng）度與車（chē）速對熱壓板進行合理調整。當瓦楞紙板向箱板方向橫向彎曲時，應抬起後一組熱壓板，保證膠（jiāo）液糊化前提下，降低熱壓板內部溫度。當生產縱向尺寸小於600mm的瓦楞紙（zhǐ）板時，應降低機速30％～40%，關閉或抬起後一組熱壓（yā）板蒸氣壓裝置，同時（shí）抬起熱壓（yā）板起到散熱作用。

對於預印紙板而言，要想實現150℃溫度下生產無質量問題，預（yù）印麵紙應采用耐（nài）高溫光油，一旦（dàn）發現預印麵紙在此高溫下出現油墨、光油拉（lā）花現象，應將熱壓板溫度降低至130℃再生（shēng）產。

8.根據（jù）瓦楞紙板尺寸排產

尺寸（cùn）較大的瓦楞紙板生（shēng）產完（wán）畢後，不得立即生產尺寸較小的（de）瓦楞紙板。如我廠正常（cháng）生產縱向尺寸為1020mm的瓦楞紙板後，如果立即更（gèng）換縱向尺寸較小（如小於600mm）的瓦楞紙板，由於停機後短時間內，熱壓（yā）板的內部溫度不可能大幅度（dù）降（jiàng）低，會使瓦楞紙板產（chǎn）生嚴重的彎曲變（biàn）形。因此，縱向尺寸小於600mm的瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）的生產應排在單日生產的初始。

 尺寸較小的瓦楞紙板生產完畢後，也不得立即（jí）生產尺寸較大的瓦楞紙板。這是（shì）因為尺寸較小的瓦楞紙板生產是在低速、低溫下進行的，一旦立即更換（huàn）尺寸較大的瓦楞紙板，由於熱壓板溫度無法迅速提升至設定溫度，膠（jiāo）液糊化不充分（fèn），水分散失慢，會使紙板挺度較低，瓦楞無（wú）挺度。因此，必須在熱壓板溫度達到標準範圍後，方可生產。



9.壓力調節（jiē）

首先是上（shàng）下瓦楞輥（gǔn）、壓力（lì）輥彼此之間的壓力調節，其直（zhí）接影響瓦楞成型效果。壓力（lì）過大，則瓦楞成型時會出現炸楞或（huò）壓潰現象；壓力不均，則會使瓦楞紙板薄厚不均、塗（tú）膠量不均；壓力過小，則會使瓦楞成型效（xiào）果變差。

其次是施（shī）膠間隙的調整。間隙值與壓力呈反比關係，間隙（xì）值過小，即壓（yā）力過大，則紙板挺（tǐng）度降低，楞高下降，紙箱抗壓強度下降；間隙值過大，即壓（yā）力過小，則影響紙板（bǎn）粘合效果，導致（zhì）粘合不牢。生（shēng）產單瓦楞（léng）紙板時，施膠間（jiān）隙值為3.2～3.6mm；生產三瓦楞（léng）紙板時，單瓦楞紙施膠間隙值為（wéi）2.6mm，三瓦楞紙（zhǐ）板施膠間隙值為2.2mm，膠（jiāo）輥與上壓輥之間的（de）間隙值應保證為（wéi）3.0mm。 

10.車（chē）速控製

車速對（duì）瓦楞紙板的平整度影響較大，在蒸氣壓為7kg左右、熱壓板溫度為（wéi）150℃左右（yòu）的前提下，當瓦楞紙板縱向尺（chǐ）寸大於600mm時，車速應控製為140～160m/min；當縱向（xiàng）尺（chǐ）寸小於（yú）600mm時，車速應控製為90～100m/min。 

11.壓板（bǎn）內部清理

當紙（zhǐ）張的紙毛、紙屑或膠液固態物質等雜（zá）質粘附在熱壓板表麵或粘帶表麵時，會使瓦楞紙板表麵產生（shēng）劃（huá）痕、溝壑，此時必須停機清理，否則後道印刷工序易出現不著墨的（de）質量問題（tí）。

 
12.收紙

單瓦（wǎ）楞紙板和三瓦楞紙板碼垛或收紙（zhǐ）必須整齊、數量準（zhǔn）確。單瓦楞紙板20張正反翻（fān）麵碼放。三瓦楞紙板500張為一台，當彎曲弧度大（dà）於紙（zhǐ）板寬度的1%時，每台（tái）紙板同樣進行20張正反翻麵碼放，避（bì）免存儲過程（chéng）中紙板繼（jì）續彎曲變形。

規程規定了紙板線各部（bù）的（de）安全操作及維護（hù），以（yǐ）保持設備（bèi）正常運行，達到提高效率，降低消耗，保證產品優質的目（mù）的。本規程適用於瓦楞（léng）紙板生產線的操作（zuò）。（1.8米線參照此規（guī）程）


1接班時的檢查工作


1.1 接班人員應（yīng）提前15分鍾到崗，接受（shòu）班長安排（pái）當天的工作及其（qí）他注意事項。

1.2 交班人員應向（xiàng）接班人員詳（xiáng）細詢問上一班（bān）生產情況；設備運行情況；正加工、待加工產品情況以及當班需（xū）要注意和解決的問題。

1.3 接班（bān）人員對上班交接內容進（jìn）行（háng）詳（xiáng）細檢查。設備完好情況；工作場（chǎng）地、設備等清潔衛生（shēng）及設備潤滑保養狀況是否屬實。

1.4 交接班（bān）雙方確認無誤後，填寫書麵交接記錄，交接工作完成。




2操作前準（zhǔn）備（bèi）工作


2.1 交接班確認後，根據計調中心下（xià）達的生產計（jì）劃（生產通知單）及生產班（bān）次（cì）安排，將生產計劃（生產通知單）合理安（ān）排（pái）到各生產班組（zǔ）。

2.2 生產（chǎn）線工藝員根據生產班長安（ān）排和生（shēng）產通知單配紙要（yào）求，按生產數（shù）量所需配紙提前一個時間（jiān）周期開出領（lǐng）料單（dān），領料單（dān）經班長批（pī）準後向庫（kù）房領（lǐng）用生（shēng）產材料；根據生（shēng）產通知（zhī）單要求對所（suǒ）領生產材料進行紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。

2.3 主機手再次對設備進行檢查，接通主機電源，讓設備空運轉以觀察設備運行是否良好、平穩，檢查各零部件是否鬆動，有無異常情況等，如有應立即上報工（gōng）段並通知機、電修理工進行檢查維護；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水（shuǐ）排除。

2.4 製膠人員根據生（shēng）產通（tōng）知單（dān）進行粘合劑準備，並作（zuò）好（hǎo）相關記錄。




3生（shēng）產作業


3.1 根（gēn）據當前定（dìng）單工藝要求，將對（duì）應（yīng）的單、雙麵機用紙推上送紙小車，送到工作點。

3.2 鬆開原紙架壓（yā）力，按動按鈕上下調整原紙架高度至恰當高度，按動按鈕（niǔ）將原紙夾住，並且注意瓦紙與其他（tā）用紙要求中心線基本（běn）一致。注意紙卷的中心線與設備（bèi）的中心線要（yào）求盡量重合。

3.3 將瓦紙、麵紙繞（rào）過預熱缸穿過（guò）瓦楞輥與裏紙貼（tiē）合送上天橋，將麵（miàn）紙穿過雙麵機與（yǔ）天橋下來的一瓦一（yī）平經過塗（tú）膠後貼合送入烘道。注意（yì）：原紙穿過以後，立即加壓，並調（diào）整紙張（zhāng）張力（lì），調整上膠量，包角等，使之達到生產（chǎn）要求（qiú）。

3.4 根據生產班長的生產指令，縱、橫切機（jī）台長檢查設備（bèi）各部分是否運行正常。啟（qǐ）動縱、橫（héng）切機相應工作（zuò）電機，開動機器。按工單（dān）要求將（jiāng）產品規格尺（chǐ）寸輸入電腦，並（bìng）反複確認輸入參數是否（fǒu）正確，產品產出後還要核對產出成品規格是（shì）否與工單相符，同時注意產品是否有（yǒu）毛邊、裂邊情形。

3.5 碼板（bǎn）人員在輸送帶末（mò）端接紙、碼板，並且注意將其中的不合格的（de）產（chǎn）品挑選出來，並注意不能（néng）損傷紙板四角，並將不良品的單獨標識，並通知相關人員（yuán）對（duì）其進行處置。

3.6 生產完成後（或設備、質量問題）停機，提前30分鍾通知鍋爐房停機時間，並在停機前5分鍾再次通知（zhī）停止供汽。將（jiāng）塗（tú）膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使（shǐ）機器低速運（yùn）轉。當各工作輥溫度低於80度時才可停機。

3.7 操作過程中，機手必須隨（suí）時通過感官判斷設備是否有較大的振動，零部件是否（fǒu）有鬆動，運行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設備是否運行正常。若發現異常情況立即停機上（shàng）報（bào）班長並迅速（sù）通知機、電修理（lǐ）工（gōng）進行檢查和維修處理。

3.8 產品首檢（jiǎn）：當產品經生產（chǎn）線初步確認合格時（一般不超過20米），班長組織瓦楞機台長、雙麵上膠機機台長（zhǎng）、紙板線工藝員在初步確認合格的產品中任（rèn）意抽取3張，對外觀、尺寸、表（biǎo）麵（miàn）、紙色、粘接、含水等（děng）進行確認，待以上內容檢查符合要求後，通知進行正常生產；如檢查產品不符合要求，班長需（xū）下指令停機查找（zhǎo）不合格原因並（bìng）解決，當造成不合格原因排除完後，則（zé）再次進行首檢合格（gé）後進行（háng）正常生產。（所涉及需（xū）檢項目指標均按《瓦楞紙板企業標準》執行）。

3.9 所有紙板（bǎn）成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，並（bìng）且堆碼高度（dù）要求統一2米高（含托盤高度），並且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚（shèn）至垮（kuǎ）踏。

3.10 當班當批次產品在生產（chǎn）過程中若發現有需要進行補救的（de），必須在當批次結束時補救完畢，以保證其能隨同轉向下工序。

3.11 過程控製（zhì）：當生產（chǎn）進入（rù）正常生（shēng）產後，生產班長安排人員對產品進行定（dìng）時和不定時的抽檢（jiǎn），當發現不合格產品時，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時間生產的產品進行隔離，同時及時排除引起（qǐ）不合格的原因，確保繼續生產的產品合格；對隔離的產（chǎn）品進行挑選，將不合格產品（pǐn）選出，合格產品（pǐn）打（dǎ）包送檢。

3.12 產品打包送檢：打包班班長根據生產出來的（de）合格產品組織打包人員按產品要求進行打包並送檢；在打包過程中將不合格產品與合格產品隔離開，交生產班組進行（háng）返工或做報廢處理。打包（bāo）完成（chéng）的產品檢驗簽字合格後（hòu）入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規格、同客戶、同方向的放（fàng）置在一（yī）起。

3.13 產品的返工：當產品檢驗不合格時，該批產品由生（shēng）產班組在下班後進行返工直至交檢合格（gé）並（bìng）承擔由返工造成的損失（材料（liào）損失、打包費用損失）；如在工作時間返工不合格產品時生產班組（zǔ）承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失（shī）、生產班組停工損失）。

3.14 不合格品的處理：每（měi）班生產（chǎn）班組當（dāng）班產生的不合格品，當班記錄並將不合格品交檢驗確（què）認後過秤。質檢（jiǎn）員秤重後在廢品重量單上（shàng）記帳交打包組長簽字確認後。每月26日將全月的不合格品記錄交（jiāo）財務部。對於操作過程中發現的（de）因原紙質量問題而造成的不合格品（pǐn），必須按材料廠家收（shōu）集後交質管部統一處理。

3.15 附件生產：根據計調中心生產計劃要求，附件生產用（yòng）料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫領用，在生產通知單（附件）上記錄領用麵積和填寫生產的總附件麵積，交財務部成本核算員進行核算。

3.16 改板生產：根據計調中心生產計劃（huá）要求，改（gǎi）板生產用（yòng）料全部從不合格品庫領用（yòng），在生產通知（改板）單上記錄領（lǐng）用麵積和填寫生產（chǎn）的總附件麵積，當附件生產完畢後送財務部成本核算員進行核算。關鍵（jiàn）控製點：生產材料利用率。

3.17 生產過程中必須隨時保持生產現場的清潔衛（wèi）生，邊角餘料立即清理，當批次（cì）完成以後立即填寫產量完成日報表。

3.18 產量完成日報表的填寫必須詳細、工整、規範、沒有汙跡（jì）和塗改，並（bìng）且保持記錄的（de）完整性，不（bú）得隨意損毀、壞。作業記錄數據（jù）必須真實（shí）、詳細，具有可追溯性。

3.19 每班必須在下班前整理（lǐ）現場（chǎng）並清潔潤滑設備，保證準點將機台移（yí）交給下一個（gè）班（bān）。對於不停機交接班（bān）時，應在交接班記錄中注明。



4液壓無軸紙架的使用

4.1 用途和（hé）適用範圍（wéi）

本機是瓦楞紙板線生產紙板的主要設備之一，用於支撐生產瓦楞紙板的卷筒紙，使紙張順利送入下道工序，達到高（gāo）效率生產瓦楞紙（zhǐ）板的目的。

4.2 工作原理

本機采用液壓升降提升卷筒紙，電機帶動絲杆螺母使橫（héng）臂移動夾緊卷筒紙，磁粉張力控製器控製紙張張力大小 。

4.3 操作與使用

（1）將卷筒紙放在上紙小（xiǎo）車上 ，推入橫臂兩托紙器間，使橫臂兩端與卷筒紙中心基本重合，放卷筒紙時應注（zhù）意紙張的正、反麵。

（2）操作橫臂上控製（zhì）按（àn）鈕，按操（cāo）作麵板上的按鈕夾緊、鬆開、左移、右移和提升、下降（jiàng）卷筒（tǒng）紙。

（3）卷筒紙提升到工作位置後，最好將（jiāng）液壓站（zhàn）處於卸壓位置，防止液壓站油溫升（shēng）高。

（4）夾緊卷筒紙時，張力的（de）大小可調整調節螺釘，增大或減少摩擦力的大小。

（5）夾緊鏈輪鏈條（tiáo）需張緊時，可鬆開緊固螺釘，旋動（dòng）調節螺釘，使鏈條張緊。

（6）若使用磁粉張力控製器控製（zhì）紙張大（dà）小時，可操作張力控製器麵板上的張力調節旋紐，使張力指示的電壓升高或降低，從而達到增大或減少紙張張力的目的。

（7）若使用手動（dòng）抱刹控製紙張張力大小時，可操作手動（dòng）抱刹機構上的手輪，使抱刹抱緊或鬆開抱刹輪（lún），從而（ér）達到增大或減少紙（zhǐ）張張力（lì）的目的。

（8）銅摩擦片與滑鍵之間的間隙過大或過小時，應（yīng）調整銅摩擦片與滑鍵之間（jiān）的間隙（xì）。

（9）調試（shì）紙架張力至恰當（dāng），確保麵（miàn）、裏、芯進紙平整，無塌楞、破楞和歪斜等發生。

4.4 維修、保養及故障排除

（1）液壓站的維修、保養應按液壓站（zhàn）說明書進行（háng）。

（2）滑鍵表麵是重要的工作麵，除經常保持清潔外，還必須有充分的潤滑油潤滑，工作前，應先（xiān）將滑鍵表麵滴油，讓橫臂空載來回運動得到充分（fèn）潤滑後再裝卷筒紙，工（gōng）作中，若發現滑鍵表麵潤滑不良時應及時添（tiān）加油（yóu）潤滑，以免（miǎn）拉傷零件表麵。

（3）轉臂與液壓缸銷軸相對轉動，應經常加油潤滑。

（4）主軸軸套應定期添加潤（rùn）滑油。

（5）托紙器和螺母（mǔ）均為滾動軸承支撐，應定期（一般半年（nián））添（tiān）加潤滑脂。

（6）橫臂內的鏈輪應定期（qī）拆下蓋板後滴油潤滑。

（7）夾緊傳動部（bù）分的鏈條使（shǐ）用一段時間（jiān）後應適當調整張力。

4.5 安全注意事（shì）項

（1）操作（zuò）人員（yuán）必須（xū）經（jīng）專門培訓後方可上機操作。操作人員必須熟（shú）練掌握各操作麵板上各按鈕（niǔ）的作用和功能，並能正確操作各按（àn）鈕和開關（guān）。

（2）操作要按規定程序進（jìn）行，嚴禁違（wéi）章操（cāo）作，以免因程序錯誤造成設備事故和（hé）損壞（huài）設備。

（3）要注意對設（shè）備緊固件經常檢（jiǎn）查，嚴防鬆動脫落，造成不（bú）必要的設備損傷。

（4）要（yào）經常檢查潤滑情況（kuàng），防止斷油造（zào）成軸承燒壞。

（5）嚴禁用手接觸轉動的部（bù）件（jiàn）。

（6）轉動（dòng）安裝原紙時注（zhù）意附近人員和設備安全，原紙在紙（zhǐ）架上調（diào）整或運行過程中紙架下嚴禁站人（rén）

（7）要（yào）經常檢查電纜電線，不得與設備運動件接觸，停機後必須切斷電源。




5旋（xuán）轉式預熱（調）器（qì）使用


5.1 用途及特點：主要用途：對麵紙或單麵瓦楞（léng）紙板進（jìn）行加熱、熨平和蒸發掉其中過量的水分。預（yù）調器（qì）還可以對紙進行（háng）噴霧，調節瓦紙的含水量及（jí）韌性，達（dá）到最佳的使用效果。主（zhǔ）要特點：調節輥由蝸輪蝸杆（gǎn）減速電機驅動旋轉，轉動速度（dù）低（dī），調節時紙張變（biàn）動平穩，不易斷（duàn）紙。

5.2 主（zhǔ）要技術參（cān）數：調節輥的調節速度：1.6r/min；包角調節範圍：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳預熱溫（wēn）度：180±10℃。

5.3 工作原理：由蝸輪蝸（wō）杆減速器帶動調節輥旋轉，改變紙的包角大小，從而改變預熱麵積。

5.4操（cāo）作與使用

（1）在使用本機時，必須充分考（kǎo）慮所使（shǐ）用原紙的（de）含水（shuǐ）量（liàng）和生產線的運行速度，據此來選擇合適的預熱麵（miàn）積。一般說：原紙（zhǐ）含水量高、生產線運行速度快，則選擇較（jiào）大的預熱麵積，反之選擇較小（xiǎo）的（de）預熱麵積。

（2）若需要（yào）調整預熱麵積，可按下麵的方法調整：預熱麵積的調整是通過電機驅動調節輥（gǔn）繞（rào）預熱輥在一（yī）定（dìng）範圍內旋轉，從而改變紙張對預熱輥（gǔn）的包角來實現的。每根調節輥的調節都有一對點（diǎn）動按鈕控製。

（3）預熱器噴霧裝置的調整：對（duì）瓦紙進行預（yù）熱（rè）的預調器上裝有一套噴霧裝置，該裝置主要用來調節瓦紙含水（shuǐ）量。噴霧量的大小通過噴霧裝置（zhì）進汽管道上的閥門調節。

5.5 設備的維修和保養

（1）每日（rì）清理機（jī）器表麵的塵汙，檢查螺栓有（yǒu）無鬆動（dòng）蒸汽管道（dào）有無破損、漏汽。

（2）每（měi）周測量預熱輥表（biǎo）麵的溫度（dù），如有降低現象，則應檢查冷卻水有無適當的排除（chú）或其他因素的（de）影響。

（3）定期在軸承的回轉處（chù）和齒輪（lún）齧合處進行潤滑。

5.6 安全注意事項：

（1）操作人員必須經專門培訓後方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正（zhèng）確操作各按鈕（niǔ）和開關。

（2）該機（jī）為高（gāo）溫作（zuò）業（yè）設備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操作送紙時，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷（shāng），必要時可借助軟質棒（bàng）條（tiáo）送紙。

（3）操作人（rén）員必須（xū）穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖（tuō）鞋以及散發、披發、披衣作業，以（yǐ）免燙傷或轉入機器等（děng）事故的發生（shēng）。
A91视频网站精工  李巍（wēi）:
規程規定了紙板線各部的安全操作及維（wéi）護，以（yǐ）保持（chí）設備正常運行，達到提高效率，降低消（xiāo）耗，保證產品優質的目的。本規程適用於瓦楞紙（zhǐ）板生產線的操作。（1.8米線參（cān）照此規程（chéng））




1接班時的檢查工作


1.1 接班人員應提前15分鍾到崗，接受班長安排（pái）當（dāng）天的工作及其他注意事項。

1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產（chǎn）情況；設備運行情況；正加工（gōng）、待（dài）加工產品（pǐn）情況以及當班需要注意和解決的問題。

1.3 接班人員對上班交接內容進行詳細檢查。設備完好情況；工作（zuò）場地、設（shè）備等清潔衛生及設備潤滑保養狀況是否（fǒu）屬實。

1.4 交接班雙方確認無誤後，填寫書麵交接記錄，交接工作完成。




2操作前準（zhǔn）備（bèi）工（gōng）作


2.1 交接班確認後，根據計調中心下達的生產（chǎn）計劃（huá）（生產通知單）及生產班次安排，將生產計劃（生產通（tōng）知單）合理（lǐ）安排到各生產班組。

2.2 生產（chǎn）線工藝（yì）員根據生產班長安排和（hé）生產通知單（dān）配紙（zhǐ）要求，按生產數量所需配紙提前一個時間周期開出（chū）領料單，領料單經班（bān）長批準後向庫房領用生產材料；根據生（shēng）產通知單要求（qiú）對所領生產材料進行紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。

2.3 主機手再次對設備進行檢查（chá），接通主機電源，讓設備空（kōng）運轉以觀察設備運行是否良好、平穩，檢查各零部件是否（fǒu）鬆動（dòng），有無異常情況等，如有應（yīng）立即上報工段並通知機、電修理工進行檢查（chá）維護；將集中供氣裝置和各濾清（qīng）裝置中積水排除。

2.4 製膠人員根據（jù）生產通知單進行粘合劑準備，並作好相關記錄。




3生產作業（yè）


3.1 根據當前定（dìng）單工藝要求，將對應的單、雙麵機用紙推上送紙小車，送到工作（zuò）點。

3.2 鬆開原紙架壓力，按動按鈕上下調整原紙架（jià）高度至恰當高度，按動按鈕將原紙（zhǐ）夾住，並且注意瓦紙與其他用紙要求中心（xīn）線基本一致。注意紙卷的中（zhōng）心線與設備的中心線要求盡量重合。

3.3 將瓦紙、麵紙繞（rào）過預熱缸穿過瓦楞（léng）輥與裏紙貼合送上天橋，將麵紙（zhǐ）穿（chuān）過雙麵機與天橋下來的一瓦（wǎ）一平經過塗膠後貼合送入烘道。注意：原紙穿過以後，立（lì）即（jí）加壓，並調整紙張張力（lì），調整上膠量，包（bāo）角等，使之達到生產要（yào）求。

3.4 根據生產班長的生產指令，縱（zòng）、橫切機（jī）台長檢查（chá）設備各部分是否運行正（zhèng）常。啟動縱、橫切機相應工作電機，開（kāi）動機器。按工單要求將產品規格尺（chǐ）寸輸入電腦，並反複確認輸入參數是否正確，產品產出後還要核對產（chǎn）出成品規格是否與工單相符，同時注意產（chǎn）品是否有毛邊、裂邊情形。

3.5 碼（mǎ）板人員在輸送（sòng）帶末端接紙（zhǐ）、碼板，並且注意將其中的不合格的產品挑選出來，並注意不（bú）能損傷（shāng）紙板四角，並將不良品的單獨標識，並通知相關人員對其進行處置。

3.6 生產完成後（或（huò）設備、質量（liàng）問題）停機，提前30分鍾（zhōng）通知鍋爐房停機（jī）時（shí）間，並在停機（jī）前5分鍾再（zài）次通（tōng）知（zhī）停（tíng）止（zhǐ）供汽。將塗膠（jiāo）輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力（lì）。減（jiǎn）慢車速，使機器低速（sù）運轉。當各工作輥溫度低（dī）於（yú）80度時才可停機。

3.7 操作過程中，機手必須（xū）隨時通過感官判斷設備是否有較大的振動，零部件是否（fǒu）有鬆動，運行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設備是否運行正常。若發現異常情況（kuàng）立即停機上報班長並迅速通知（zhī）機、電修理工（gōng）進（jìn）行檢查和維修處理（lǐ）。

3.8 產品首檢：當產品經生產線初步確認合格時（一般不超過20米），班長組織瓦（wǎ）楞機台長、雙麵上膠機機台長、紙板線工藝員在初步確認合格的產品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表麵、紙（zhǐ）色、粘接、含水等進行確認，待以上內容檢查符合要求後，通知進行正常生產；如檢查產品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格原因並解決，當造成不（bú）合格原因排除（chú）完後，則再次進行首檢合（hé）格後（hòu）進行正常生產（chǎn）。（所涉及需檢項目（mù）指標均按《瓦楞紙板企業標（biāo）準》執行）。

3.9 所有紙板成品（包括廢（fèi）次品）必須堆碼在木（mù）托盤上，並且堆碼高度要（yào）求（qiú）統一2米高（含托盤高度），並且堆碼必須（xū）整齊、美（měi）觀，不得（dé）歪斜甚（shèn）至（zhì）垮踏。

3.10 當班當批次產品在生產過（guò）程中若發現有需要進行補救（jiù）的，必須（xū）在（zài）當批次結束時（shí）補救（jiù）完畢，以保證其能隨（suí）同轉向（xiàng）下工序。

3.11 過程控製：當生產進入正常生產後，生產班長安排人員對產品進行定時和不定時的抽（chōu）檢，當發現不合格產品時，將上次抽檢合格（gé）至本次抽檢不合格這段（duàn）時間生產的產品進（jìn）行隔離，同時及時排除引起不合格的原因，確保繼續生產的產品合（hé）格；對（duì）隔離的（de）產（chǎn）品進行挑選，將（jiāng）不合格產品選出，合格產品打包（bāo）送檢。

3.12 產品打包送（sòng）檢（jiǎn）：打（dǎ）包班班長根據生產出來的合格產品組織打包人員按產品要求進行打包（bāo）並送檢；在打包過程中將不（bú）合格產品（pǐn）與合格產品隔離（lí）開，交生產（chǎn）班組進行返工或做報廢處（chù）理。打包完成的產品檢驗簽字合格後入庫，入庫時按庫管員指定（dìng）的地方將同規格、同客戶、同方向的放置在一（yī）起。

3.13 產品的返工：當產品檢（jiǎn）驗不合格（gé）時，該批產品由生產班組在下（xià）班後進行返工直至交檢合格並承擔由返工造成的損失（shī）（材料損失（shī）、打包費用損失）；如在工作時間返工不合格產品（pǐn）時生產（chǎn）班組承擔由返（fǎn）工（gōng）全部損失（材料損失、打包費用損失、生產班組停工損失）。

3.14 不合格品的處理：每班生（shēng）產（chǎn）班組當班產生的不合（hé）格品，當班記錄並將不合格（gé）品交檢驗（yàn）確認後過秤。質檢員秤重後在廢品重量單上記（jì）帳（zhàng）交打包組長簽字確認（rèn）後。每月26日將全月的不合格品記錄交財務部。對於操作（zuò）過程中發現的因原紙質量問題而（ér）造成的不合格（gé）品，必須（xū）按材料廠家收集後交質管部統一處理。

3.15 附件生產：根據計調（diào）中（zhōng）心生產計劃要求，附件生產用料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫（kù）領用，在生產（chǎn）通知（zhī）單（附件）上記錄領（lǐng）用（yòng）麵積和填寫（xiě）生（shēng）產的（de）總附件麵積，交財務部成本核算員進行核算。

3.16 改（gǎi）板生產：根據計調中（zhōng）心生產計劃要求（qiú），改板生產用料全部從不合格品庫領用，在生產通知（改板）單上記錄領用麵積和填寫生產的總附件麵積，當附件生（shēng）產完畢後送財務部成本核算員進（jìn）行（háng）核算。關鍵控製點：生產材（cái）料利用率。

3.17 生產過程中必須隨時保持生產現場的清潔衛生，邊角餘料立即清理（lǐ），當批次完成以後立即填寫產量（liàng）完成日報表（biǎo）。

3.18 產量完成（chéng）日報表的填寫必須詳細、工整、規範、沒有汙跡和（hé）塗改，並且保持記錄的完整性，不得隨意損（sǔn）毀、壞。作業記錄數據必須真實、詳（xiáng）細，具有可追溯性（xìng）。

3.19 每班必須在下班前整理現場並清潔潤滑設備，保證準點將機台移（yí）交給下（xià）一個班。對（duì）於不停（tíng）機交接班時，應（yīng）在交接（jiē）班記錄中注明。




4液壓（yā）無軸紙（zhǐ）架（jià）的使用


4.1 用途和適用範圍

本機（jī）是瓦楞紙板線生產紙板的主要設備之一，用於支（zhī）撐生產瓦楞紙板的卷（juàn）筒紙（zhǐ），使紙張順利送入下道（dào）工序（xù），達到高（gāo）效率生產瓦楞紙板的目的。

4.2 工作原理

本機采用液壓升降提升卷筒紙，電機（jī）帶動絲杆螺母使橫臂移動夾緊卷筒紙，磁粉張力控製器控製（zhì）紙張張力大小 。

4.3 操作與使用

（1）將卷筒紙放（fàng）在上紙小車上 ，推入橫臂兩托（tuō）紙器間，使橫臂兩端與卷筒紙中心基本（běn）重合，放卷筒紙時應注意紙張（zhāng）的正、反麵。

（2）操作橫臂上控（kòng）製按（àn）鈕，按（àn）操作麵板上的按（àn）鈕夾緊、鬆開、左移、右移和提升、下降卷筒紙。

（3）卷筒紙提升到工作位置後，最好將液壓（yā）站處於卸壓位置，防止液壓站油溫升高。

（4）夾緊卷筒紙時，張力的大小可調整調節（jiē）螺釘，增大或減少摩擦力的大小（xiǎo）。

（5）夾緊鏈輪鏈條需張緊時，可鬆開緊固螺釘，旋動調節螺釘，使鏈條張緊。

（6）若使用磁粉張力控製器控製紙張大小時，可操作張力控製器麵板上的張力調節旋紐，使張力指示的電壓升高或降（jiàng）低，從而達到（dào）增大或減（jiǎn）少（shǎo）紙張張力的目的。

（7）若使用手動抱刹控製（zhì）紙張張力大小時，可操作手動抱刹機構上的手輪（lún），使抱刹抱緊或鬆開抱刹輪，從而達到增大或減（jiǎn）少紙張張力的目的。

（8）銅摩擦（cā）片（piàn）與滑鍵之間的間隙過（guò）大或（huò）過小時，應調（diào）整銅摩擦片與滑鍵之間的間隙。

（9）調試紙架張力至恰當，確保麵、裏、芯（xīn）進紙平整，無塌（tā）楞、破楞和歪斜等發生。

4.4 維（wéi）修、保（bǎo）養及（jí）故障排除

（1）液壓站的維修、保養（yǎng）應按液壓站說明書（shū）進行。

（2）滑鍵表麵是重要的工作麵，除經常（cháng）保持清潔外，還必須有充分的潤滑油潤滑，工作前，應先將滑鍵表麵滴（dī）油（yóu），讓（ràng）橫臂空載來回運動得到充分潤滑後再（zài）裝卷筒紙，工作中，若發現滑鍵表麵潤滑不良時應及時添加油潤滑，以免拉傷零（líng）件表麵。

（3）轉（zhuǎn）臂（bì）與液（yè）壓缸銷軸相對轉動，應經常加油潤滑。

（4）主（zhǔ）軸軸套應（yīng）定期添加潤滑油。

（5）托紙器和螺母均（jun1）為滾動軸承支撐，應定期（一般半年）添加（jiā）潤滑脂。

（6）橫臂（bì）內的（de）鏈輪應定期拆下蓋板後滴油（yóu）潤滑。

（7）夾緊傳動部分的（de）鏈條使用一段時間（jiān）後應適（shì）當調整張力。

4.5 安全注意事項

（1）操作人員必須經專門培訓後（hòu）方可上機操作（zuò）。操作人（rén）員必須熟練掌握各操作麵板（bǎn）上各按鈕的作用和功（gōng）能，並能正確操作各按鈕和開關。

（2）操作（zuò）要按規定程序進行，嚴禁違章（zhāng）操作，以免因程序錯誤（wù）造成設（shè）備事故和（hé）損壞設備。

（3）要注意對設備緊固件經常檢查，嚴防鬆（sōng）動脫落，造成不必要的設備損傷。

（4）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造（zào）成軸承燒壞（huài）。

（5）嚴禁用手接觸轉動的部件。

（6）轉動安裝原紙（zhǐ）時（shí）注意附近人員和設備安全，原紙在紙架上調整或運行過程中紙架（jià）下嚴禁站人

（7）要經常檢查電（diàn）纜電線，不得與設備運動件接觸，停機後必（bì）須切斷電源。




5旋轉式（shì）預熱（調（diào））器使用


5.1 用途及特點：主要用途：對麵紙或單麵瓦（wǎ）楞紙板進行加熱、熨平和蒸發掉其中（zhōng）過量的水分。預（yù）調器還可以對紙進行噴霧，調節瓦（wǎ）紙的含（hán）水量及（jí）韌性，達（dá）到最佳（jiā）的使用效果。主要特點：調節輥由蝸輪（lún）蝸杆減速電機驅動旋轉，轉動速度低，調節時紙張變動平穩，不（bú）易斷紙。

5.2 主要（yào）技術參（cān）數（shù）：調節輥的調節速度：1.6r/min；包角調（diào）節範圍（wéi）：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳預熱溫（wēn）度：180±10℃。

5.3 工作原（yuán）理：由蝸輪蝸杆減速器帶（dài）動調節輥旋轉，改變紙的（de）包角大（dà）小（xiǎo），從而改變預熱麵積。

5.4操作與（yǔ）使用

（1）在使用本機時，必須充分考慮所使用（yòng）原紙（zhǐ）的（de）含水量和生（shēng）產線的運行速度，據此來選（xuǎn）擇合適的預熱（rè）麵積。一般說：原紙含（hán）水量高、生產線（xiàn）運行速度快，則（zé）選擇較大（dà）的預熱麵積，反之選擇較小（xiǎo）的預熱麵積。

（2）若需要調整預熱麵積，可按下麵的方法調整：預熱麵積（jī）的調整是通過電機驅動（dòng）調節（jiē）輥繞預熱輥在（zài）一定範圍內旋轉，從而改變紙張對預熱輥的包角來實現的。每根調節輥的調節都有一對點動按鈕控製。

（3）預熱器噴霧裝置的調整：對瓦紙進行預熱的預調器上裝有一套噴霧裝置，該裝置主要用來調節瓦紙含（hán）水量。噴霧量的大小通過噴霧（wù）裝置進汽管道上的閥門調節。

5.5 設備的維修和保養

（1）每（měi）日清理機器表麵（miàn）的塵汙，檢查螺栓有無鬆動蒸汽管道有無破損、漏汽。

（2）每周測（cè）量預熱輥表麵的溫度，如有降低現象，則應檢查冷卻水有無適當的排除或其他因素的影（yǐng）響（xiǎng）。

（3）定期在軸承的回轉處和齒（chǐ）輪齧合（hé）處進行潤滑。

5.6 安全注意事（shì）項：

（1）操作人員必須經專門培訓後方可上（shàng）機操（cāo）作。操作人員（yuán）必須（xū）熟練掌（zhǎng）握各操（cāo）作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正確操作各按鈕和開關。

（2）該機為高溫作業設備，嚴禁易燃易爆品接近（jìn）設備，同時操作送紙（zhǐ）時，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷，必要時可借助軟質棒條送（sòng）紙（zhǐ）。

（3）操作人員必須（xū）穿工作（zuò）服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋以（yǐ）及散發、披發（fā）、披衣作業，以免燙傷或（huò）轉入機（jī）器等事故的發生。

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6單（dān）麵瓦楞機的使用


6.1主要技術規格及技術參數（shù）：

6.2 有效工作幅寬為1800（單位：mm）；最高機械速度：220m/min。

6.3使用熱源（yuán）：

蒸汽（qì）要求壓力（lì）：0.8-1.2Mpa；

工作壓力（lì）：0.8-1.1 Mpa；

壓縮（suō）空氣壓力：0.6-0.9 Mpa；

液壓係統壓力（lì）：8.0-10 Mpa

6.4 粘合劑：玉米（mǐ）澱粉或（huò）薯類粘合劑

6.5 輥體（tǐ）表麵工作溫度：160-190℃

6.6 瓦楞（léng）楞型規格：楞形為：UV形楞 規格（gé）為： B、C、A三種規格

6.7 設備的調（diào）整

（1）上瓦楞輥與下瓦（wǎ）楞輥的工作間隙調整

該間隙影（yǐng）響芯紙（zhǐ）的變形質量，適當（dāng）間隙能保證芯紙變形有效（xiào）並不破損。根據芯紙厚度通過（guò）微調螺杆調整和控製。調整時將一（yī）層（céng）芯紙插入（rù）兩瓦輥之間，上瓦輥（gǔn）加（jiā）壓將芯紙壓實，調整好（hǎo）後將微調螺杆（gǎn）鎖緊。

（2）壓（yā）力輥與下（xià）瓦楞輥的工作間隙調整

該間隙影響裏紙的粘合質量（liàng）。間隙根據麵紙和芯紙的（de）綜合厚度確定（dìng），由調節杆調（diào）整。一般用200mm寬的麵（miàn）紙2張，分別放入下瓦楞輥與壓力輥之間的（de）兩端，壓力輥加壓將麵（miàn）紙壓實後再擰動調節杆調至該麵紙恰可抽（chōu）出為宜。該間隙可確保粘合質量，防止兩輥（gǔn）碰撞損壞表麵，延長使用壽命。

（3）塗膠輥與下瓦楞（léng）輥間隙的調整

該（gāi）間（jiān）隙直接影響塗膠質量，是保（bǎo）證塗膠均勻一致的關鍵。間（jiān）隙一般（bān）為一張芯紙的厚（hòu）度。調整時塗膠部處於工作位置且處於加載狀態，使塗膠部靠近下瓦楞輥，兩輥之間兩端的間隙

值一（yī）般為一張芯紙的厚度。調整好後用厚薄（báo）規檢測兩端間隙應相同，其誤差不大於0.05mm。

（4）膠量調節。膠量大（dà）小影響（xiǎng）粘合質量和設備運行速度，其大小應根據粘合（hé）劑（jì）質量和紙板粘合情況確定。調節膠量大小就是改變塗膠輥與勻膠（jiāo）輥之間的（de）間隙，該間隙可在0.1-1.1mm範圍內通過啟動膠量（liàng）調整電機自動調節（jiē）。使用時（shí）應確保塗膠輥與勻膠輥（gǔn）兩端間（jiān）隙一致。

（5）塗膠範圍的調整

指膠液在（zài）紙板寬度方向的（de）塗布區域，根據芯紙寬度確（què）定，調整（zhěng）時啟動左右擋板電（diàn）機並改變位置，使膠液最（zuì）大流動範圍正好與芯紙外邊對齊為止。

（6）加（jiā）載壓力調整

係統（tǒng）壓力：0.6-0.8Mpa

瓦楞輥加載壓力：0.3-0.5Mpa

壓力輥加載壓力：0.3-0.5Mpa

塗膠輥加載壓力：0.2-0.5Mpa（此壓（yā）力（lì）調好後，一般不調）

6.8 開機前設備檢查內容

（1）檢查（chá）各防護（hù）欄，安全護罩是否齊全（quán）。

（2）檢（jiǎn）查各工作（zuò）輥上，清除工作輥上雜物，不得有硬物夾在兩輥之間（jiān）。

（3）檢查聯軸器上各緊固螺栓是否鬆動。

（4）檢查塗膠部密封倉內導槽（cáo）是否暢通（tōng）。

（5）檢查各移動（dòng）導軌、絲杆、鏈條及（jí）軸承潤滑是否良好。

（6）檢查（chá）壓縮空氣濾水器內（nèi）是否有積水。

（7）在紙架上按要（yào）求裝（zhuāng）好瓦楞芯紙和裏紙，紙（zhǐ）卷相對（duì）紙板線生產（chǎn）線中線校中。

（8）塗膠幅（fú）寬的初調：塗膠幅寬是指塗膠液（yè）在（zài）紙寬方向的塗布區域，大小根據芯紙（zhǐ）寬度而定，調節通過按鈕電動調節隔膠板，使塗膠輥的著膠寬度正好（hǎo）與芯紙對齊。調整時應點動調節。

6.9 各種工作介質、輔料的到位（wèi）

（1）將壓縮空氣壓（yā）力調至0.6-0.8 Mpa

（2）接通（tōng）蒸汽，對各熱輥加熱，加熱過程中，讓機器處於低速運轉（zhuǎn）狀態

（3）檢查壓縮空氣壓（yā）力，要求高於0.6 Mpa。

（4）澱粉粘合劑進入循環供膠係統。

6.10 開機

（1）當各熱（rè）輥溫度達（dá）到150℃以上（蒸（zhēng）汽壓力達0.7Mpa）時，可開（kāi）始穿紙進入運作。

（2）穿入裏紙。

（3）啟（qǐ）動風（fēng）機（jī），並穿入芯紙；同時對瓦楞（léng）輥、壓力輥加載。

（4）啟動提升電機，將單麵紙板導入提升機（jī）構。

（5）瓦楞輥（gǔn）、壓力輥加載壓力的調節。根據紙板成型質量對壓力輥加載壓力調節（jiē）。該壓力偏小或（huò）兩端不均衡，均無法正常生產。

（6）根據紙板的粘合情況，將塗（tú）膠間隙、膠（jiāo）量間隙及（jí）壓力輥與瓦楞輥的間隙調至（zhì）合適。

（7）調（diào）正設備，使其正常工作。調（diào）正內容：瓦楞芯紙與裏紙對齊；瓦楞紙和裏紙的張力；

檢（jiǎn）查調正塗膠寬度，使塗膠寬度與瓦楞紙寬度一致（一般膠寬比紙寬窄2-3mm）；調節車速，使生產的瓦楞紙板符合（hé）要求。

（8） 當機器生產出的紙板良好時，即可（kě）將機速提高，同時注意（yì）觀察膠盒中的膠量，調節進回膠路（lù）的大小至平衡。

6.11 關機操作

（1）減速，切斷芯紙（zhǐ）和（hé）麵紙的輸入（先斷芯紙）

（2）待原紙接近送完時，按下（xià）塗膠輥（gǔn）“卸載”按鈕，使塗膠輥機構移到非工作位置。

（3）按下壓力輥“卸載”按鈕，卸掉工作壓力。

（4）按下瓦（wǎ）楞（léng）輥“卸載”按鈕，卸掉工作壓力。

（5）關閉蒸汽，停止加熱。

（6）降低車速，使機器以低速繼續轉動、冷卻。

（7）將膠槽餘（yú）膠抽回儲存桶，用清水清洗塗膠輥（gǔn）和膠槽（cáo）等（děng）。清洗（xǐ）完畢後關閉塗膠部（bù）驅動。

（8）清理整頓工作現場，清除殘餘物。

（9）當各工作輥表麵溫（wēn）度低於80℃後，關閉主機，切斷總電源（yuán）。

6.12 安全注意事項

（1）操作人（rén）員必須經專門培訓後方可上機操作（zuò）。操作人員（yuán）必須熟練掌（zhǎng）握各操作麵板上各按鈕的（de）作用和功能，並能正（zhèng）確操作各按鈕（niǔ）和開關。

（2）操作要按規定（dìng）程序（xù）進行（háng），嚴禁違章操作，以免因程序錯誤造成設備事故和損壞設備。

（3）主機（jī）在沒有（yǒu）原紙時嚴禁高速運轉，防止楞齒直接碰撞損壞瓦楞輥。

（4）生產中隨時清除漿桶內雜物（wù），杜絕回漿泵空運轉。保持漿盒清潔，無幹（gàn）漿。

（5）開機前，一（yī）定要先啟動壓縮空氣係統，以免無鎖緊力時，會因震動而損壞瓦楞輥。

（6）開機運（yùn）轉前，必須確定驅動部的齒輪聯軸（zhóu）器已聯接到（dào）位，以免損（sǔn）壞齒輪聯軸器。

（7）該機為高溫作業設備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操（cāo）作送紙時，要避免皮膚接觸（chù）加（jiā）熱件，以防燙（tàng）傷。

（8）要注意對設（shè）備緊固件經常（cháng）檢查，嚴防鬆動脫落，造成不必要的設備損傷（shāng）。

（9）嚴防異物特別是硬物被轉入設備，造（zào）成設備損壞（huài），注意不要將維修後的螺（luó）釘、墊（diàn）圈、工具（jù）等放在設備上（shàng）和過道上，防止因震動而被帶入設備。

（10）當送紙受阻時，嚴禁鐵杆鐵（tiě）棒輔助送紙，以免被轉入運（yùn）轉輥，造成設備事故。

（11）要經常檢查潤滑（huá）情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（12）操作人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背（bèi）心、拖鞋、以及散發、披衣（yī）作業，以免燙傷或拖（tuō）入機器等事故的發生。

（13）為（wéi）防止熱變形影響（xiǎng），運轉（zhuǎn）輥的升溫和冷卻都應在低速運行下（xià）進行，盡量縮短工作中停車時間，減少輥筒變形。

（14）要（yào）經常檢查電纜電線，不得與設（shè）備運動件（jiàn）接觸，停機後必須切斷電源。

6.13 維護與保養（yǎng）

（1）潤滑。定時檢查貼有“加油”提示的注意處的（de）潤滑情況，一經（jīng）發現，立即補注。

（2）蒸汽加熱時應保證管道暢通，蒸汽壓力（lì）達8~9kg/cm2，使表麵溫度達可粘合（hé）度以上；若瓦楞輥兩側溫度相差4~5℃以上時應檢查虹吸管等加熱設備是否正常。

（3）對瓦楞（léng）輥、壓力輥、塗膠（jiāo）輥、勻膠輥進行經常性的保養，清掃去掉輥筒表麵上碳化了的紙屑、粘合劑等雜物（wù）。

（4）要對瓦楞輥（gǔn）表麵（miàn）的凹槽經常性的清（qīng）掃，清除殘留在凹槽內的雜物、灰塵；要經常檢查，每周徹底清除一次。

（5）若停機，須將膠盒、隔膠板等（děng）處的粘合劑清洗幹淨，以免幹結的粘合劑影響下次生產時塗膠幅寬的調節。

（6）經常（cháng）給氣動三聯件加油、清除濾（lǜ）出水。




7上膠機


7.1主要技術參數：

塗膠輥直（zhí）徑：φ210mm；

勻膠輥直徑：φ119.9mm；

塗膠輥與勻膠輥間隙：0.2-0.3mm；

最高（gāo）車速：180m/min；；

氣壓：0.4-0.8Mpa。

7.2 膠量調節（jiē）：

7.3 電動調節齒輪偏心機構，使塗膠輥與勻膠輥間隙在0.2-0.3 mm。

7.4 調節勻膠輥調整螺杆（gǎn），使勻膠輥能夠很好（hǎo）地刮去塗膠（jiāo）輥上的膠水。

7.5 調節觸壓棒或壓載輥與塗膠輥間隙。

7.6 調（diào）節觸壓棒或壓載輥（gǔn）的（de）限位螺釘，使兩（liǎng）端的間隙一致。

7.7 調節（jiē）觸壓（yā）棒或壓載輥兩端搖（yáo）臂上的調整螺杆，使壓載輥與塗膠（jiāo）輥兩端（duān）間隙一（yī）致（zhì）。

7.8 電動調節觸壓棒或壓載輥與塗膠輥（gǔn）的間隙，以不至於壓塌紙板（bǎn）為宜，膠線寬度一般在1~1.5mm為宜。

7.9 開機準備

（1）檢查塗膠輥與勻膠輥（gǔn）的間隙，一般為（wéi）0.2-0.3mm。

（2）檢查（chá）觸壓棒或（huò）壓載（zǎi）輥（gǔn）與塗膠輥的間隙，一般小於單麵紙板厚（hòu）度的0.1~0.2mm為宜。

（3）將膠盒（hé）抬起，使之（zhī）處於工作狀態，然後向（xiàng）膠盒內注（zhù）入適量粘合劑。

7.10 操作與（yǔ）使用：

（1）抬（tái）起（qǐ）壓載輥。

（2）啟動主電機。

（3）啟動相應工作層（céng）。

（4）從三重預熱器（qì）將麵紙經導（dǎo）紙輥、預（yù）熱輥（gǔn）先行進（jìn）入烘幹（gàn）機。

（5）從三重預熱（rè）器將單麵瓦楞紙板經導紙（zhǐ）輥（gǔn）、預熱輥、過紙輥、觸壓棒或壓載輥送入（rù）烘幹（gàn）機，牽引紙板與麵紙不得歪（wāi）斜，檢查各層紙是否對齊，誤差不（bú）得大於5mm。

（6）調整膠量，使之合（hé）適。

（7）壓載輥與塗膠（jiāo）輥的間隙，使之合（hé）適。

（8）生產線長時間不工作時，應讓其低速旋轉，防止（zhǐ）粘合劑沉澱。

7.11 設（shè）備的潤滑與保養

（1）開機前應（yīng）檢查各潤滑部位及油杯有無潤滑油，若無應加上。

（2）所有滾（gǔn）輪軸承每一年清（qīng）洗一次並加注潤滑脂。

（3）每班停機後應將膠盒中剩餘粘合劑放幹（gàn），然（rán）後（hòu）用水將塗膠輥、勻膠輥、膠盒等衝洗幹（gàn）淨。

7.12 安全（quán）及注意事項

（1）操（cāo）作人員必須安全培（péi）訓。

（2）操作人員（yuán）必須經過崗前培訓。

（3）操作人（rén）員須著工作服，牽（qiān）引麵紙和單麵紙板時必（bì）須注（zhù）意避免燙傷手臂。

（4）注入粘合劑和清洗（xǐ）膠盤時防止粘合劑濺入（rù）眼中。

（5）每班工作完畢，必須徹底清洗塗膠輥、勻膠輥、膠盒等，避（bì）免粘合劑凝固卡滯機器。

A91视频网站精工  李巍:
8粘合（hé）烘（hōng）幹機的使用


8.1 主要規格和技術參數：通過紙板最大寬度：1800（mm）；通過紙板最大厚度：15（mm）；最高機械速度：150（m/min）；工作時所需壓縮空氣壓力：0.6-0.8Mpa；工作時需蒸汽壓力：7-12（Kg/c㎡）；工作時加熱（rè）板表麵溫度：160-200℃；工作時所需液壓站工作壓力：抬起部（bù）分14—16Mpa，張緊部分5—7Mpa。

8.2 操作與（yǔ）使用

（1）運轉（zhuǎn）準備：排除機身雜物，確保機身旁無人；各潤滑（huá）部位對照潤滑表上油潤滑；各輔助係統（蒸汽（qì）、壓縮（suō）空氣、液壓、電氣）處於正常工作（zuò）狀態。

（2）將電（diàn）源旋（xuán）鈕旋至（zhì）“開”位，控製電源接通，電源指示（shì）燈亮。

（3）將“壓載輥·自動/手動”旋鈕選擇“自動”位，根（gēn）據所（suǒ）生產紙板情況，將“高/中/低”旋鈕選擇在（zài）合適位置。

（4）按“主機（jī）·啟動”按鈕，液壓張緊係統開（kāi）始工作。當輸送（sòng）帶張緊後，“運（yùn）行”批示（shì）燈亮，表示可（kě）以運轉（zhuǎn）。

（5）按“加速”按鈕（niǔ），將烘幹機速度調（diào）至（zhì）最低，以便於喂紙。

（6）喂紙：將麵紙裁（cái）切或（huò）折疊成前錐狀，從下導紙輥下方繞出，經加熱輥和前過紙輥表麵送入上（shàng）輸送帶與熱板之間。然後，從下往上依次喂入（rù）單麵瓦楞紙板。為避免膠水粘在熱板表麵上，必須先喂入麵紙。

8.3 停機操作

（1）正常停（tíng）機（jī）：在主電機欄目中有“加速”、“減速”、“停車”三按（àn）鈕：先按“減速”按鈕，將速度降（jiàng）至0，再按下“停（tíng）止”按鈕。此（cǐ）時，輸送帶張緊機構自動鬆開，液壓電機啟（qǐ）動，壓輥和輸送帶被提升（shēng）至最高位（wèi）置（zhì），然後液（yè）壓站電機停止。

（2）緊（jǐn）急停機：當生產線出現異常情況時，按下“急停”按鈕（niǔ），烘幹機就會在數秒鍾內停車。必須注（zhù）意（yì）：該操作僅限於（yú）在（zài）緊急（jí）情況下用來保（bǎo）護人員和設備安全，決不可在沒有緊（jǐn）急情（qíng）況的時候來代替正常的停車按鈕來使用。

8.4 操（cāo）作過程（chéng）中（zhōng）的檢查：在機器運轉期間，要注意以下（xià）幾（jǐ）點，以進行必（bì）要的調節和校正而使機器保持最佳性（xìng）能。

（1）觀（guān）察皮（pí）帶是否有（yǒu）跑偏（piān）現象，若跑偏較為嚴重，則需要進行必要的調節。

（2）觀察皮帶是否有打滑現（xiàn）象或過多的下（xià）垂，必要時對皮帶進行裁剪，以使皮帶鬆緊適度。皮帶過鬆會產（chǎn）生（shēng）打滑現象，影響紙板質量；過緊則會加快皮帶的磨損，並且在接頭處出現不必要的應力（lì）變形。

（3）檢查溫度顯示（shì）器是否保持在所要求的溫度上。所選擇的溫度（dù）對於正在（zài）進行的紙板是否相適應，既不要太高也不要太低。根據車速或進入烘道紙板的水分及產出成品紙板的質（zhì）量（liàng）情況調（diào）節各組（zǔ）烘板溫度，原則上從烘板（bǎn）前端起逐漸降低，必要時關閉未端部分烘板（bǎn）。

（4）觀察加熱部和（hé）冷（lěng）卻部的輥筒是否（fǒu）運轉自如，有沒有阻滯卡死現象，有沒有晃動。發現（xiàn）問題的輥筒必須調整，加潤滑油或維修（xiū）。

（5）檢查輸送帶運行中的張力控製，保持輸送帶清（qīng）潔和幹燥，確保輸送帶良好的（de）透氣性。

8.5 安全及注意事項

（1） 操作（zuò）人員必（bì）須經專門培（péi）訓後方可上（shàng）機操作。操作人員（yuán）須熟（shú）練掌握各操（cāo）作麵板上各按鈕的作用和功能（néng），並能正確操作各按鈕和開關。

（2）該機為高溫作業設備，嚴禁易（yì）燃易爆品接近（jìn）設（shè）備，同時操作送紙時，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷。

（3）在（zài）蒸汽接通或（huò）機（jī）器運轉時，嚴禁從機器下麵通（tōng）過，特別是（shì）不（bú）能從加熱部下麵通過。

（4）喂紙是高危作業，必須隻能經過嚴格正式培（péi）訓的人員進行該（gāi）項操作。

（5）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（6）操作人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背（bèi）心、拖鞋、以及（jí）散發、披衣作業，以免燙傷或拖入機器等事故的發生；若手套或工作服等被（bèi）卷入（rù）機器中，應立即停車。

（7）在啟動前，一定將壓載（zǎi）輥下落，將輸送帶張（zhāng）緊。停機時則放鬆皮帶，以免皮帶產生不（bú）必要（yào）的應（yīng）力變化。




9薄刀分切機操（cāo）作


9.1技術參數：

最小分（fèn）紙間（jiān）距：130/256㎜；

最小壓線間距（jù）：130㎜；5刀8線；可壓凸對平、凸對凹兩種線型，其中凹凸線麵線寬度有12mm和16mm兩種（zhǒng）。

9.2 材料及其他要求：

9.3 每次調整（zhěng）前，應檢查機器的緊固件必須牢固；檢查刀輪，壓線輪的導軌，絲杆，六方軸（zhóu）套，滾動軸承等部必須清潔、潤（rùn）滑。

9.4 檢查無誤後（hòu），通上電源，把操作櫃生產“手動、自動（dòng）旋鈕”打到手動位置，手動檢查刀輪，壓線輪鎖緊、鬆開情（qíng）況。

9.5 手動檢查刀輪磨刀係統，砂輪位置必須合適，並檢（jiǎn）查潤滑係統，必須（xū）完好。

9.6 安全操作及注意事項

（1）檢查（chá）機台（tái）移動，應能左右移（yí）動。

（2）機器運行期間，不允許人員靠近刀輪，以免旋轉刀片傷人。

（3）機器停止時，應清理機器上廢紙屑。

（4）每班必須停機對機器進行全麵清潔（jié）保養至少一次，特別是導軌部（bù）分要擦幹淨，不得留（liú）有（yǒu）雜物。

（5）更（gèng）換薄刀片，壓線輪和砂輪等物件必須停機操作。

（6）隨（suí）著刀片磨損和直徑減小，分切刀須向下調整，刀鋒切過紙板的尺寸在3~5mm範圍（wéi）為宜。

（7）更換刀片時必（bì）須小心刀刃傷人（rén）或損壞刀片，上新刀前需清潔刀盤，刀片和壓板貼合麵（miàn）。每個刀盤上壓緊螺（luó）釘擰緊（jǐn）程度應一（yī）致，螺釘螺紋不得有損壞。刀片壓緊後（hòu）應（yīng）檢查刀片是否有徑向跳動和軸向擺動。刀片在高速運轉（zhuǎn）時禁止人在刀片正麵停留或走動。

（8）更換砂輪後應檢查兩隻砂（shā）輪的傾斜程度一致，所磨出的刃口不得有左右（yòu）偏離現象。

（9）在機器定位準確的前提下，如果仍出現紙板上下搖蓋尺寸有（yǒu）差，就應當檢查刀，線的定位基（jī）準是否一致。刀（dāo）線的定（dìng）位基準為機器的中軸線，重新將刀，線的基（jī）準線重合後再運轉（zhuǎn）設備進行修正。

9.7薄（báo）刀分壓機電腦操作程序

（1）啟動操（cāo）作台麵的電源啟動開關，電腦自動運行到分壓控製係統。

（2）按（àn）F1（輸（shū）入），出現顯示界麵後按“空格鍵”，在出現的提（tí）示（shì）界麵上按F2，在“分壓機”欄按回車鍵將手動下刀改為自動下刀。

（3）按回車鍵進入（rù）訂單輸入界麵，分別輸入訂單號、剖數、壓（yā）痕（需要壓（yā）痕（hén）時按工（gōng）單要求輸入），完（wán）成輸入後按F10進行保存，完成新單（dān）輸入。

（4）訂單的修改與（yǔ）刪除。在（zài）已啟動好的界麵按（àn）“ESC”鍵進入“訂單分壓初始係統界麵”，按“F2”進入訂單管理界麵，分別選擇修改或刪除（chú）選項，在需修改或刪除的訂（dìng）單中根據要求操作（zuò），最後按“F10”對當前的操作進行保存即可生效。

（5）套砍。進入“訂單分壓（yā）初始係統界麵”，按F1進（jìn）入（rù）訂單輸入界麵，按提示（shì）輸入（rù）項目，特別注意需在“剖數”欄內輸入“S”，然後（hòu）按“回車”鍵，輸入套砍的寬（kuān）度間（jiān）用“*”符號進行分隔。

（6）磨刀。可根據程序要求設置磨刀狀態，既可設（shè）置對單獨的一組（zǔ）進行磨刀，也可同（tóng）時對多組同（tóng）時磨刀。進入“訂（dìng）單分壓初始係統界麵”，按F6，分別（bié）設（shè）定刀組，米數和磨刀米數。設定後保存設置即可生效。若采（cǎi）用合金刀片或（huò）氣（qì）動（dòng）係統故障時均用手動磨（mó）刀，磨刀時用手按住滑動導塊的導柱，以手感（gǎn）進行輕（qīng）微磨刀，刃口鋒利即可進行（háng）分（fèn）切（qiē）

（7）當前定單尺（chǐ）寸完成後，按“換單”按鈕自動（dòng）順序執行下一單的尺寸數據。注意觀察刀線軸是否（fǒu）降下（xià），同時定位按鈕（niǔ）指示燈是否正常顯示，若定位不正常需檢查尺寸，基準中線等是否正常（cháng），並排（pái）除故障（zhàng）後方可正常生產。

（8）凡電腦操作程序可完成的動（dòng）作，均可通過分壓（yā）機手動操作麵板中的相應功能按鈕完成。




10電腦橫（héng）切機


10.1 主要規格及技術參數

（1）最（zuì）小（xiǎo）切紙長度：500mm，最大切紙長度9999mm。

（2）切紙精度：非勻速狀態±2mm；勻速狀態±1mm

（3）材料要求：紙板厚度3~14mm；紙板含水量小於10%；紙板最大（dà）曲翹度小於25mm（長600mm紙板，進紙方向）

10.2 刀片的安裝調試與（yǔ）拆卸（xiè）均有（yǒu）專業設備維修（xiū）人員完（wán）成。

10.3電腦（nǎo）橫（héng）切機操作程序

10.3.1開機（jī）

（1）合上本機電源總閘。

（2）將操作台上電源鑰（yào）匙開關旋鈕旋向“開”，接通（tōng）控製電源。

（3）按方式鍵按鈕，選擇“本地”工作方式。

（4）將剪切磨刀轉換按鈕調至正常剪切位（非維修人員禁用磨刀（dāo）位置），按（àn）順序啟動係統主電（diàn）機（jī）按鈕（niǔ），剪切按鈕和皮（pí）帶電機按（àn）鈕。

（5）啟動電腦橫（héng）切（qiē）機換單係統，進入操作主界麵。

（6）按F2鍵（強行換（huàn）單），在彈出（chū）的對話框中確認強行（háng）換單，按ESC鍵確認並退出（chū）。

（7）雙（shuāng）擊F1鍵（訂單管理（lǐ）），在顯示的第（dì）一欄中從數字小鍵盤輸入產板長度和寬度，單位為毫米。再按F2鍵可重複輸入不同規格和數量的多筆訂單。按ESC鍵（jiàn）確認並退出。

（8）對除當前正在生產的（de）本筆訂單以外的（de）訂單數量或規格有改動，重複上一步進行（háng）修改。對當前正在生產的訂單數量可進行增減設置，按F4鍵，在（zài）彈出（chū）的對話框內輸入（rù）正負數字則可對其進行增減。

（9）凡已生產的的訂單規格（gé）及（jí）數量均保存在電腦存儲器中，雙（shuāng）擊F1鍵，再按F6鍵（jiàn），可查閱已生產的（de）訂（dìng）單情況；若要生產其中某筆，按F5鍵則可調出（chū）再次排單生產。

（10）中途插急（jí）單（dān）生產時，按方（fāng）式鍵按（àn）鈕，選擇“手（shǒu）動”工作方式，在“設定長度”欄（lán）中輸入規定長度，再按“換單”鍵予以確認。手動方式下生產的訂單不（bú）能存儲在係統內，非異（yì）常情況下少用（yòng）此方式生產。

（11）紙板到來時設備進入（rù）正式工作狀態（tài）。

（12）點動切紙。按點動功能按鈕（單剪刀圖標）則進行點動切紙，鬆開則恢複按下前的工作狀態。點（diǎn）動切紙主要使用在機器試切紙或紙板在輸紙輥處發生堵塞時（堵塞嚴重時無效）。

10.4 若電腦係統或顯示（shì）器不能正常顯示，則均可通過操作麵板的手動功能完成各項操作。

10.5 安全事（shì）項及其它

（1）操作機器必須由經過專業培訓的（de）人員（yuán）進行。

（2）操作人（rén）員必須對機器上的危險警告標誌（zhì）高度（dù）重視。

（3）禁止人（rén）員進入機架內（nèi）部；防止卷入及跌倒卷入危險。

（4）操作人員（yuán）不得穿拖鞋和留長發。

（5）未經培訓的（de）無關（guān）人員不（bú）得靠（kào）近機器，防止意外發生。

10.6 設備的潤滑及保養

（1）維（wéi）護保（bǎo）養必須在停機狀態下進行（háng），所有電源必須關閉，防止轉入及觸電危險（xiǎn）。

（2）該機左、右傳動箱安裝有油（yóu）泵，它主要對傳動齒輪，上（shàng）、下刀（dāo）滾兩端的軸承進行稀油潤滑。平時（shí）應經常通過（guò）兩側透明玻璃板觀察油路是否暢（chàng）通，否則應檢查，防止油路堵塞或電機損壞造成傳動齒輪（lún）等重要（yào）不可見損壞的事故。

（3）左、右傳動箱使用50號工業齒輪油潤（rùn）滑，初次使用（yòng）300小時（shí）後更換，以後半年更換一次。

（4）滾動軸承每月加注一（yī）次（cì）潤滑脂（zhī）。




11輸送天橋


11.1 操作與使用

（1）將單麵瓦（wǎ）楞（léng）機生產出（chū）的單麵瓦楞（léng）紙板（bǎn）喂入提升機的兩提升帶之間。將單（dān）麵瓦楞紙（zhǐ）板提升到天橋上。

（2）紙板未進入張緊機構前，先調整好糾偏裝（zhuāng）置，使擋紙滾輪（擋紙板（bǎn））上下對齊（qí），並與紙板需要的（de）幅寬一致。

（3）單麵瓦（wǎ）楞紙板被送入粘合烘幹機形成拖動後，再啟動吸風刹車機的抽風機，使紙板吸附在吸附板上而平整張（zhāng）緊。

（4）操作人員（yuán）應使單麵紙板均勻有序的傳遞，控製好張力和糾偏等裝置；天橋上堆放紙（zhǐ）板為輸送帶長的2/3至3/4時最好（hǎo），使之同雙（shuāng）麵機車速協調一致。

（5）機手應隨時觀察天橋上紙板的堆（duī）疊狀態，通過堆疊是否有序及傾斜角度判斷單麵紙板的水分和張（zhāng）力（lì）等是否異常，並做（zuò）好適時的調整控製。

11.2 維修、保養：雙層輸送過橋在工作時要有人巡視，對基架及各工作部件要定期檢查，防止緊固昆件鬆動脫落。要保證提升機帶和傳送（sòng）始終處於張緊狀態，並保證各部件在良好的（de）潤滑條件下工作。