阿冷版生產線在（zài）生產（chǎn）作業（yè）時，需要（yào）注意的事項:

一. 安全事項

（1）機（jī）器運轉時，不得用手觸摸各運動部件。

（2）過（guò）橋上，特（tè）別是傳動帶（dài）和過紙道上不得堆放任何重物。

（3）安裝修理時過橋下嚴禁行人走動。

（4）人在過橋上（shàng）要（yào）行走時，一定要走人行橫道，不得就（jiù）便（biàn）從過橋上踏過，以（yǐ）免因（yīn）踩塌過紙道而摔傷。

（5）天橋上紙板堆積以傳送帶順序堆疊滿為宜，不得過多，以免擠壞紙板。

二.常見（jiàn）故障分（fèn）析

1.粘合不良

瓦楞輥同塗膠輥不（bú）平行；吸附不良；塗膠（jiāo）輥和浮動（dòng）輥不平行；傳送帶升降機構工作不良；雙麵機壓輥放置不當；熱量不夠，澱粉糊化（huà）不良；熱量過（guò）高（gāo），澱粉過早（zǎo）凝結；膠液粘度過高，上膠不勻；麵（miàn）紙張力過大；麵紙，芯紙水分過高；膠量過（guò）小；膠液質量不好。

解決方（fāng）法:調整二者之間的間隙；調（diào）整和（hé）清理吸（xī）附機構；調整雙麵塗膠間隙（xì）；檢查傳送帶油壓裝置和機械調整係統；調整重置壓輥（gǔn）；清除熱量不足（zú）的因素；適當減少預熱；提高膠液質量；調整刹車裝置，減少磨擦（cā）力；加大預熱力度或換紙；加（jiā）大膠液附著量；更（gèng）換或調（diào）整膠（jiāo）液質（zhì）量。

2.紙（zhǐ）板曲翹（qiào）

單、雙麵機塗膠量過大（dà）或過小；麵裏芯水分過高，差異太大或分布不均勻；紙張或單麵瓦楞紙板運（yùn）行張力不均衡和穩定；瓦輥表麵磨損不均勻；塗膠輥和浮（fú）動輥不平行；環境（jìng）溫度過大；加熱板溫度不勻；預熱器、浮動輥工作不正常；輸送橋架、預熱器、塗膠機中心線不正；天（tiān）橋紙板堆積過多。

解決（jué）方法;調整各塗膠機構膠量；利用預熱器包角或車速調整其紙張水分至均勻；調節各張力機構（gòu），使之均衡穩定；修複或更換瓦輥；調（diào）整塗膠（jiāo）輥和浮動輥至（zhì）平行（háng）；增大預熱器包角，降低車（chē）速，提高膠液質（zhì）量；調節加熱板溫度；檢查修正各預（yù）熱器、浮動輥至正常；修正調節偏斜的機構；調整車速，減少（shǎo）堆積量。

3.厚度不夠

瓦（wǎ）輥磨損，楞高不夠；瓦壓（yā）不夠，貼合（hé）間隙過大；吸風負壓異常；瓦輥表麵（miàn）有異物或溫度不夠；天橋堆積過多，張力過大；雙麵塗（tú）膠間隙過（guò）小或間隙不穩定；膠量過大，楞峰受損；加熱板或傳（chuán）送帶有異物（wù）；熱板壓（yā）輥數量使（shǐ）用；橫切機輸紙輥不不行或重力過大；瓦紙紙質不好（hǎo）；瓦紙張力過大或過（guò）小。

解決方（fāng）法:修複或更換瓦輥；調整壓（yā）力，修正瓦輥貼合間隙；檢查（chá）和調節（jiē）引風（fēng）；輥麵（miàn）清潔（jié），檢（jiǎn）查冷凝水和供氣係統；減少天橋堆積，降低（dī）輸出張力；檢查和調（diào）整雙麵塗膠（jiāo）間隙；減少塗膠量；清理加熱板和傳送帶，保持清潔；調（diào）整（zhěng）壓輥數量和分布；調節橫（héng）切機（jī）輸紙重力輥平行度，減少重力；更換瓦紙；適度調（diào）整原紙張力。

4.麵紙的褶皺

張力不足；箱板（bǎn）紙水分不均勻（yún），質量不好；紙張張力不均勻。

解決方法:調節張力控（kòng）製裝置，增（zēng）加張力；降低車速（sù），噴霧調節紙質，更換原紙；檢查張力輥平（píng）行度（dù），調節張力。

5.芯紙的褶皺

張力不足；加壓不夠；瓦楞紙的水分不穩定，質量不好；瓦楞輥加載壓力不當

解決方法:調節張（zhāng）力控製裝置（zhì），增加張力；調（diào）節瓦楞輥（gǔn）加載壓力

降低車速；噴霧調節紙質；更換原紙；檢查調整瓦楞輥加載壓力

6.高低楞

瓦楞輥表麵汙染、磨損或不平行；壓力輥（gǔn）表麵（miàn）汙染、磨損或（huò）不平行；瓦楞輥熱量不足（zú）；瓦楞箱板紙張力不均勻；瓦楞輥（gǔn）、壓力輥（gǔn）軸承磨損

解決方法:清除髒物，調節平（píng）行度；清除髒物，調節平行度；檢查疏水（shuǐ）閥是否正常，汽壓是否（fǒu）正常；調節張力；維修和更換瓦楞輥、壓力輥。

7.斷楞

芯紙張力過大；瓦楞輥加壓過剩（shèng）；原紙（zhǐ）質量不好。

解決方法:適當減小芯紙張力；調節瓦（wǎ）楞輥加載壓力；降低車速，調換原紙。

8.邊部剝離

粘合速度過快；箱（xiāng）板紙、瓦楞紙水分過剩；壓力輥調節不良，壓力不夠；粘合劑質量不好，粘度不夠；粘（zhān）合劑堆積在熱輥上引起紙邊剝離

解決方法（fǎ）:降低車速；減低車速，加大預熱麵（miàn）積；調節壓力（lì）輥加（jiā）載壓（yā）力（lì）；調節粘合劑，增加粘度；清除熱輥上的汙物

9.塌楞

瓦楞輥熱量不（bú）足；上（shàng）瓦楞輥加（jiā）壓不合適；張力過剩；鏟隔（gé）片汙染、磨損、變形；瓦楞輥汙（wū）染、磨損、不平行；風（fēng）壓（yā）不夠，密封腔漏氣過大

解決方法:提高熱量，降低（dī）車速；調節加（jiā）載壓力；調節（jiē）加載壓力調（diào）節製動裝置（zhì）；維（wéi）護、保養鏟隔片；清洗調正（zhèng）瓦楞輥或更換瓦楞輥；調節密封刷、密封板等處，提高密封性增大風壓。

10.起泡

壓力輥壓力不（bú）夠或間隙過（guò）大;粘合劑（jì）質量不好;粘合劑量小（xiǎo）或塗布不均（jun1）勻

瓦輥、壓力輥汙染或磨損嚴重。

解決方法:加大加載壓力，調節間隙；更換（huàn）粘合劑（jì），降低車（chē）速（sù）；加大膠（jiāo）量，清除汙染；清除汙染，修整輥筒。

11.楞裂紋

張力過剩（shèng）；瓦楞輥加壓過（guò）剩；溫度太高，車速太慢；瓦楞輥磨損不均勻或不平行；瓦楞芯紙太幹，質量不好。

解決方法:減小製動力；減小瓦楞輥加載壓力；降低溫度或提高車速（sù）；調節瓦楞輥平行度或更換（huàn）瓦楞輥；進行瓦楞紙噴霧或更換瓦楞芯紙。

12.搓板狀

粘合劑塗量過大；粘合劑粘度低；箱板紙厚薄不（bú）勻；壓力輥壓（yā）力不夠

解決方法:減小膠量；調節或更換粘合劑；更換箱板紙；適當加大壓力輥加載壓力。

13.倒楞

瓦楞輥不平行；瓦楞輥貼合間隙過小；輸送過橋張力過大；雙麵塗膠（jiāo）間隙（xì）過（guò）小或不平行；烘道壓（yā）輥位置不當或壓力過大；瓦紙水分過高； 傳送帶打滑。

解決（jué）方法:調整（zhěng）修正瓦楞輥平行度；調整（zhěng）瓦輥間隙；降低（dī）控（kòng）製器張力；調整雙麵塗膠（jiāo）間（jiān）隙和平行（háng）度；適當控（kòng）製壓輥位置和（hé）平行度並調整位置（zhì）；加大瓦紙預（yù）熱器包角和烘（hōng）段熱量；調整傳送帶張力。


14.部分脫膠

瓦輥表麵溫度不均或溫度不夠；烘（hōng）道加熱板（bǎn）溫（wēn）度不夠；車速太快；原紙含水量太高；膠液質量不（bú）好；膠量（liàng）過小。

解決方法（fǎ）:檢查冷凝水排放和蒸氣壓力是否滿足要求，供氣部分是否有故障；適當降低車速；加大預熱或換紙；改（gǎi）善膠液質。

  

三.故障排除

（1）提升紙板下滑。原因（yīn）是兩（liǎng）提升帶（dài）間隙（xì）過大，將其調小。

（2）提升紙板拉裂或拉斷。提升帶速度過快，調整提升速度。

（3）提升紙（zhǐ）板厚度降（jiàng）低或楞（léng）型受損。原因是兩（liǎng）提（tí）升帶間隙過小，將其調大。

（4）提升帶（dài）跑邊。原因是（shì）上下提（tí）升不（bú）平行或提升帶未張緊。

（5）傳送帶跑邊，原因是前後傳送帶不平行或（huò）傳送帶未張緊。適當移動傳送輥的位置，使（shǐ）之前後平行。調整（zhěng）張緊輥使傳送帶張緊（jǐn）。