塗布機主要用於薄膜、紙張等的表麵塗布工藝生產，此機是（shì）將成卷的基材塗（tú）上一層（céng）特定功能的膠、塗料或油墨（mò）等，並烘幹後收卷（juàn）。 它采用專（zhuān）用的多功能（néng）塗布頭，能實現多種形式的表麵塗布（bù）產生，塗布機的收（shōu）放卷（juàn）均配（pèi）置（zhì）全速自動接（jiē）膜機構，PLC程序張力（lì）閉環自動控製。那麽在塗布機生產運作中會用到哪些生產工（gōng）藝呢?今（jīn）天由南京91视频网站精工為你介紹其中一種生產工藝--狹縫（féng）式（shì）模（mó）具（jù）塗布技術（shù）

 

狹縫式模具塗布（bù）技術簡介（jiè）:

       狹縫式模具（jù）塗布技術(Slot die coating technology)為1954年由柯（kē）達公司的Bequin所發明，其利用精密機械加工所（suǒ）製作的模塊，將液膜擠（jǐ）出塗布於移動的基板上，以製作出表麵覆蓋多層感光（guāng）材料的照相膠（jiāo）卷。

       此技術之塗膜厚（hòu）度（dù）可由液體（tǐ）流量與基板移動速度直接計算，其優點為塗膜均（jun1）勻性高（gāo）、可適用的塗（tú）料黏度範圍廣、塗布（bù）速度快、以及可製（zhì）作大麵（miàn）積的塗膜。



片式塗布:

       狹縫式模具塗布技術被認（rèn）為是精密塗布加工技術中最為重要者之一。應用範圍相當廣泛，除了過去傳統的照相膠卷與造紙業外，隨著技術的不斷（duàn）提升，也被運用於電子組件、OLED、平（píng）麵顯示器產業以及生醫產業，例如：積層陶瓷電（diàn）容的陶瓷（cí）生胚、OLED的導電膜、液晶麵板的光（guāng）學（xué）膜、太陽能電池、生醫芯片薄膜等，皆可看見狹縫式塗布技術之蹤（zōng）影。



卷式塗布:

       在現今（jīn）高科（kē）技（jì）產品走向輕、薄、短、小的趨勢下，產品之各組件必需要盡可能的輕量化與微小化，因（yīn）此如何塗布出更薄且均勻性佳的液膜已成為目前亟待突破（pò）的（de）關鍵課題。

       在濕式塗布諸（zhū）技術中，與目前很多（duō）人使用的傳統浸沾式塗布(Dip coating)和旋（xuán）轉（zhuǎn）式塗布(Spin coating)來比較（jiào），狹縫式塗布法有較高的材料使（shǐ）用率和更高（gāo）的均勻度，並且可（kě）以同時多層塗布。

        美國著名的塗布專家E. D.Cohen在2001年提到，過去100年（nián）來，塗布方法已由早期基本的滾輪式塗布(Roll coating)逐（zhú）漸轉變為目（mù）前多樣化的塗布技術，且目前發展的新技術（shù）有下列五個主要趨勢：

(1) 增加塗布機台的（de）應用性能及彈性(包（bāo）括塗布量的範圍、塗布速度操作範圍及塗布質量改善等)；

(2) 特殊性能塗（tú）布設備的使用增加；

(3) 預計量式塗布(Premetered coating)的使（shǐ）用率增加；

(4) 廣泛有效的利用實驗室較小（xiǎo）型的塗布設備來開發不同的產品，此可根據每種產（chǎn）品（pǐn）不同的屬性加以設計（jì）（如幹燥方式、幹燥長度及塗布（bù）方式的選擇（zé）等），以達到其最佳效能；

(5) 過程控製（zhì）的改善。

從這幾項（xiàng）趨勢（shì）來看，狹縫式（shì）塗布（bù）法都符合整體大趨勢的發展。而後Cohen在2010年，提（tí）出一份濕式塗布技術的市場占有率調查如下（xià）表所示（shì）。



       從（cóng）以上表格中可以看出，傳統的凹印輪(Gravure)、邁耶棒(Mayer rod)、滾輪式（shì）等塗布方法（fǎ）仍然持續的被使用。

      這些年來表中大部分的排名並沒有明顯改（gǎi）變，唯值得一提的是狹縫式塗（tú）布法使用率的增長（zhǎng）速度較其他的方法要快很多（狹縫式塗（tú）布法原（yuán）本調查的排名在底部，但現在已排名前三）。這說明為應現代產業的需求，狹縫式塗布法已越來越扮演更（gèng）重要的角色。